一、先划界：本页讲「成型设备件」，不讲树脂与制品
| 类别 | 举例 | 是否本站范围 | 说明 |
|---|---|---|---|
| 树脂与固化剂 | 环氧、不饱和聚酯、固化体系 | 否 | 属树脂厂商口径，本站不供、不给配方与配比 |
| 纤维与织物 | 玻纤纱、碳纤、织物与预浸料 | 否 | 属纤维与预浸料厂商口径 |
| 模具本体与型腔 | 拉挤模具本体、芯棒本体 | 否 | 属模具制造，本站不做模具本体 |
| 模具入口与导向件 | 入口衬板、导纱眼、分纱梳、导向轮 | 是 | 本站供低摩擦耐磨与脱模件 |
| 牵引与夹持件 | 牵引夹块、垫条、压紧衬件 | 是 | 本站供耐磨与高摩擦系数件 |
| 固化与后处理段件 | 隔热与绝缘件、脱模布与离型件 | 是 | 本站供耐温与脱模相关件 |
判据：先问「这个件是配方的一部分、制品的一部分，还是设备的一部分」。配方与制品属材料方与工艺方口径；设备件的选材才是本页要处理的问题。
二、分工段看工况
| 工段 | 典型设备与工位 | 工况特征 | 主导风险 |
|---|---|---|---|
| 放纱与分纱 | 纱架、导纱眼、分纱梳 | 玻纤束高速摩擦、粉尘 | 磨出沟槽、毛羽增多、张力波动 |
| 浸胶与入口 | 浸胶槽、模具入口衬板 | 未固化树脂 + 固化剂长期接触 | 化学侵蚀 + 刮擦磨损叠加 |
| 成型与固化 | 加热模具、加热段隔热件 | 中高温、树脂挥发物 | 耐温、尺寸稳定、挥发物侵蚀 |
| 牵引与夹持 | 牵引装置、夹块与垫条 | 高法向压力 + 滑动 | 磨耗、夹持力衰减与打滑 |
| 脱模与收卷 | 脱模段、离型件、收卷导向 | 未固化树脂黏附 | 黏附与拉伤、表面缺陷 |
| 切割与后处理 | 切割导向、除尘件 | 粉尘与磨粒 | 磨粒冲刷、粉尘黏附与静电 |
口径：分纱段先看低摩擦与耐磨，入口段先看耐树脂与固化剂的化学侵蚀，牵引段先看高摩擦与承载。三段的需求方向甚至相反，不能用一个档位覆盖。
三、分件分档与料族对照
| 件类 / 位置 | 主导风险 | 材料档位口径 | 物性参考（常规） |
|---|---|---|---|
| 导纱眼与分纱梳 | 玻纤束长期摩擦 | 低摩擦耐磨档；填充 PTFE 类常用 | PTFE 摩擦系数约 0.05–0.10；填充（玻纤/碳纤/石墨/二硫化钼）5–40% 可提高耐磨 |
| 模具入口衬板 | 化学侵蚀 + 刮擦 | 耐化学与耐磨双判据 | PVDF 约 1.78 g/cm³、−40～150℃；PTFE 约 260℃ |
| 隔热与绝缘件 | 中高温、树脂挥发物 | 耐温档，注意尺寸稳定 | PEEK 约 250℃；PI 约 260–300℃；PPS 约 200–220℃ |
| 牵引夹块与垫条 | 高法向压力下磨损 | 高摩擦 + 耐磨档，按载荷选 | POM 为成本档；高载荷位置评估 PEEK/PPS 档 |
| 脱模与离型件 | 未固化树脂黏附 | 低表面能、脱模友好档 | PTFE 类表面能低，常用作离型与脱模件 |
| 切割与除尘导向 | 粉尘磨粒、静电 | 耐磨档；静电位置可用抗静电改性 | 抗静电改性区间：表面电阻 10³–10⁹ Ω |
分档规则：接触介质（玻纤束 / 未固化树脂 / 固化后制品）（第一）、摩擦形式（滑动 / 黏附 / 冲刷）（第二）、温度（第三）。所有数值为常规参考区间，具体牌号以对应原厂牌号书与工况验证为准。
四、连续成型线配套要问清的四项
- 树脂体系与固化剂是哪一类、工作温度多少？ 化学相容性与温度上限是第一道门，含糊写「树脂」无法评估。
- 玻纤或碳纤的走线速度与张力水平如何？ 速度与张力决定磨耗速率，也决定导向件的更换节奏。
- 牵引是夹持式还是履带式、法向压力多大？ 夹持方式的差异直接影响夹块的选材与结构。
- 是否要求耐温与绝缘、有没有静电积聚？ 加热段与除尘段的附加要求要提前写明。
本站口径：不给牵引力参数、不给模具磨损速率与寿命、不给树脂配方与固化制度——这些属设备方、模具方与树脂方口径，材料供应方只能对材料本身的常规物性与加工能力负责。
五、与站内相邻页的分工
- 本页：拉挤与缠绕连续成型线上的导向、入口、牵引与脱模件。
- 热压罐与固化模具页：讲批次式模压与热压罐的耐温密封与绝缘件，属间歇工艺。
- CF/PEEK 复材结构件页：讲碳纤维增强件的材料侧口径，属制品与材料层。
- PTFE 玻纤布输送带与脱模布页：讲涂层布类的脱模与输送带件。
- 玻纤拉丝工序绝缘支承件页：讲玻纤制造前段（拉丝漏板周边）的件。
- 化工反应釜衬里页：讲反应釜衬里的工艺路线。
判据：同为「复材与玻纤」，本页是「连续成型的设备件」，其余页分别是间歇工艺、制品材料、涂层布与前段拉丝，介质与工序都不同，不互相替代。
六、规格与加工口径
- PTFE（填充）：车削板 0.5–100 mm（幅宽 ≤ 1500 mm）；棒 Ø 4–300 mm；管：内径 Ø 2–200 mm；填充比例 5–40%。
- PVDF：挤出板 2–50 mm（幅宽 ≤ 1500 mm）、模压厚板 10–100 mm；棒 Ø 10–200 mm；焊条 Ø 3.0 / Ø 4.0 mm。
- PEEK / PPS / POM：以板材与棒材加工为主；PEEK 模压厚板 6–100 mm、棒 Ø 6–300 mm；厚度类公差常规 ±0.1–±0.5 mm、棒径按 h9–h11 级参考。
- UHMWPE：以板材加工为主，用于低摩擦耐磨衬件与垫条。
- 改性选项：耐磨改性（PTFE / 石墨 / 二硫化钼体系）、抗静电（表面电阻 10³–10⁹ Ω）、玻纤/碳纤增强 10–40%。
- 交期：按料况与排产评估，以订单确认为准。
| 四问 | 本页给出的口径 | 边界说明 |
|---|---|---|
| 供什么 | PTFE / PVDF / PEEK / PPS / POM / UHMWPE 型材与按图加工件（不含树脂、纤维与模具本体） | 超出常规区间可按图纸非标定制；不承接与我们能力无关的工序 |
| 能给什么数据 | 规格区间、常规公差参考、材料常规物性参考值（密度/长期使用温度等牌号书口径）、可提供的文件清单 | 具体牌号物性以对应原厂牌号书与工况验证为准，不替代第三方检测结论 |
| 最小起订 | 支持单件打样与小批量试制，也可承接批量供货；起订量按材料形态、规格与工艺评估 | 不为凑量虚报起订量，以订单确认为准 |
| 交期 | 按料况与排产评估，以订单确认为准 | 不做无依据的固定天数承诺；急件按排产窗口单独评估 |
七、现场常见误判
- 把间歇模压的选材搬到连续线上：拉挤是长时间连续摩擦，磨耗累积方式与批次模压完全不同。
- 只在耐磨上选料，忽略未固化树脂的化学侵蚀：入口段与脱模段常先被侵蚀而不是先被磨坏。
- 用低摩擦档做牵引夹块：牵引夹块要的是可控的高摩擦与耐磨，方向恰好相反，选错会打滑。
- 忽略玻纤粉尘的静电与黏附：分纱与切割段的粉尘会黏附并进入配合面，必要时用抗静电改性，除尘设计由设备方完成。
材料选型咨询：说明工况（介质 / 温度 / 压力 / 精度）、材料与形态需求、合规要求，特瑞思给出材料与牌号建议。咨询 15995882335 / sztruis@163.com。进入选材技术问答 或材料供应
合规与说明
- ROHS / REACH / 食品医药合规等以企业出具的最新有效证书为准；代理进口牌号以原厂牌号书与技术文件为准。
- 温度、力学与耐化学等性能为常规参考值，最终以对应牌号书与零件工况验证为准。
- 本页为技术选型参考，不构成对任何品牌的背书或对比结论；对比以真实基准与可验证数据为前提。
- 涉及风电设备、半导体工艺设备等特殊用途的，须由具备相应资质的持证方完成，材料供应方不替代设备设计审查、认证与使用责任。
常见问题（FAQ）
Q：拉挤线的导纱眼用什么材料？
A：要求低摩擦与耐磨，常用填充 PTFE 类或低摩擦耐磨档。玻纤束长期高速摩擦会把导向件磨出沟槽，所以填充体系（玻纤、碳纤、石墨、二硫化钼，填充比例 5–40%）常用于提高耐磨。具体档位按走线速度与张力确认。
Q：模具入口衬板为什么容易坏？
A：因为它同时承受未固化树脂与固化剂的化学侵蚀和玻纤束的持续刮擦。选材要两条判据同时上，常用耐化学档（PTFE、PVDF）并复核与树脂体系的相容性。本站不给腐蚀速率与磨损速率数值。
Q：牵引夹块和导向件能选同一种材料吗？
A：通常不能。导向件要低摩擦，牵引夹块要可控的高摩擦与耐磨，需求方向相反。分开选材并按载荷与法向压力确认，比用一种材料兼顾更稳。
Q：脱模段的黏附问题怎么处理？
A：方向是选低表面能的材料（PTFE 类常用于离型与脱模件），并配合工艺侧的脱模措施。本站不给脱模力与寿命数值，具体方案须按树脂体系与制品形状确认。
Q：能给树脂配方或成型工艺参数吗？
A：不能。树脂配方、固化制度与成型参数属树脂方与工艺方口径，本站是型材与加工件供应方。本页只处理成型设备上的导向、耐磨、耐蚀与绝缘件。
Q：最小起订和交期怎么算？
A：支持单件打样与小批量试制，也可承接批量供货；起订量按材料形态、规格与工艺评估，交期按料况与排产评估，以订单确认为准。
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