一、先划边界：承托块、整只舟托、前后段载具是三件事
- 本页覆盖：架在炉管／舟架上的承托块、承托条、定位垫块、舟脚垫，以及它们与石英舟、石墨舟接触的那一层。
- 本页不覆盖：扩散炉与 CVD 的整只晶舟承载具、前后段上下料载具、以及热区内的陶瓷件 —— 站内已有专页按温区分界讲「热区用陶瓷、前后段才轮到工程塑料」，本页不重复那套分界。
- 本页也不覆盖：EFEM 传输导轨、机械手夹爪、量测基准件 —— 那些属传输与定位件，失效方式完全不同。
划这一刀的原因很实际：承托块的验收口径与整只载具不同。整只载具看整体刚性与搬运安全，承托块看的是接触面的形状保持——它只要在接触那几条线上平，整体弯一点反而无所谓。用整只载具的判据去要求承托块，会做过头。
二、热态下最先坏的不是强度，是形状保持
「PEEK 长期使用温度约 250℃」这句话常被理解成「250℃ 以下都安全」。但承托块的失效不是断裂，是慢慢失去形状：
| 失效形态 | 机制 | 现场表现 | 为什么难发现 |
|---|---|---|---|
| 热态蠕变 | 持续压应力＋温度，变形随时间累积 | 舟体下沉、接触面出现压痕 | 拆下来冷态量是合格的 |
| 接触面压溃 | 局部接触应力过高（点接触或线接触） | 接触线上出现凹槽 | 凹槽与舟体贴合反而更「稳」，掩盖问题 |
| 热循环疲劳 | 反复升降温，膨胀差在接触面反复搓动 | 接触面发白、起粉 | 粉尘被当成「正常磨损」 |
| 翘曲／顶偏 | 去料后残余应力释放＋膨胀差 | 舟体一端抬起、定位孔偏心 | 读数在公差内，但片子位置已偏 |
结论很直接：评价承托块的不是拉伸强度，是抗蠕变与尺寸稳定性。选料时该问的是「这个牌号在持续压力下的表现」，不是「它的强度是多少」。
三、排气槽：为什么它同时是洁净措施和刚性削弱
承托块贴合面上开槽，目的通常有三个：让炉内气氛能到达接触区（避免局部滞留）、减少贴合面积（降低粘连与污染转移）、给热膨胀留通道。但开槽同时在削弱刚性，而且削弱的不是均匀的一层：
- 槽的方向决定刚性方向：单向槽在垂直于槽的方向上削弱明显，如果承托块的跨度正好在这个方向，塌陷会加快。
- 槽的端部是应力集中点：直角收尾比圆角收尾更容易起裂，尤其在反复热循环后。
- 槽会改变接触线位置：开槽后真正承压的是槽间那几条筋，接触应力从「面」变成「线」，压强上升。
- 槽内是污染物聚集区：清洗不到位时，槽反而成了藏污处，与「更洁净」的初衷相反。
所以排气槽不是「加几道沟」这么简单，它是刚性、洁净、加工三者的折中。本站按客户图纸加工槽形，不给槽宽槽深与间距的建议值 —— 这些取决于炉内流场与舟重，属客户工艺范畴。
四、热膨胀顶偏：塑料与石英的膨胀差怎么消化
石英与工程塑料的受热膨胀量不同，两者被压在一起升温时，接触面会产生相对位移。位移本身不致命，致命的是它被结构约束住：
| 约束方式 | 结果 | 改进方向 |
|---|---|---|
| 两端都固定死 | 位移无处释放，转为翘曲或顶偏 | 一端做长圆孔／留滑动余量 |
| 螺栓过孔无间隙 | 热态被剪，冷态回弹后松动 | 过孔放大、加弹性垫 |
| 大面积贴合无槽 | 粘连＋局部真空，抬升时带起舟体 | 开槽或减小贴合面积 |
| 定位销与孔同径 | 热态咬死，冷态拔不出 | 销孔留间隙、销改锥形 |
本站不给膨胀量数值（那需要线膨胀系数与实测温差，属设计计算），但给一条判断顺序：先问「这个位移往哪里走」，再问「走不动会变成什么」。大多数顶偏不是材料选错，是位移没有出口。
五、板厚与支撑跨距：留量怎么给
| 板厚档 | 站内可供形态 | 适用位置 | 留量口径 |
|---|---|---|---|
| 6–20 mm | 模压板（6–100 mm，常见幅面 300×300 / 500×500 / 600×600 mm） | 中小舟体的承托块、定位垫块 | 按接触压强与跨距定，粗加工留余量后去应力 |
| 20–60 mm | 模压厚板 | 大跨距承托条、带槽承托块 | 槽底剩余厚度是控制项，不是总厚 |
| 60–100 mm（超厚可评估至 150 mm） | 模压超厚板 | 整体式承托座 | 去料量大，必须安排粗加工后去应力 |
| 1–30 mm | 挤出板（幅宽 ≤1250 mm） | 薄垫片、隔离片 | 平面度依赖支撑状态，须约定量法 |
一条经验：开槽件的强度看槽底剩余厚度，不看总厚。很多人按总厚选板，开完槽发现槽底只剩很薄一层，刚性全丢。选板前先把槽形画出来，算清槽底还剩多少，再定板厚。站内 PEEK 加工公差常规口径为厚度类 ±0.1–±0.5 mm。
六、加工与清洗：机加残留与出气
- 切削液与油污：塑料件多孔性低但仍会吸附，机加后必须按约定方式清洗，否则升温时出气直接污染炉管。
- 毛刺与粉尘：槽口与孔口的毛刺在热循环后会脱落，成为颗粒源；去毛刺要作为工序而不是附赠。
- 去应力：厚板去料量大，粗加工后安排去应力，否则热态一变形，前面所有精度都白做。
- 包装：清洗后立即双层洁净袋封装，避免运输中二次污染；开封即用，不在车间敞放。
本站能做的后处理：去毛刺、按约定方式清洗、去应力退火、洁净袋封装与尺寸报告；不做洁净度分级判定，也不出颗粒计数结论 —— 那是客户洁净规范与第三方检测的范围。
七、材料取舍：PEEK、PI、PEI 谁该上、谁不该上
| 材料 | 密度（g/cm³） | 长期使用温度 | 在承托块上的位置 |
|---|---|---|---|
| PEEK | 约 1.32 g/cm³ | 约 250℃ | 主力。抗蠕变与韧性平衡好，可 10–40% 增强提刚性 |
| PEEK＋碳纤／玻纤 | 约 1.32 起（基体） | 约 250℃ | 跨距大、要求刚性时用；但脆性上升、加工更费刀 |
| PI | 约 1.40 g/cm³ | 约 260–300℃ | 更高温段；韧性弱，薄壁与开槽处易崩边 |
| PEI | 约 1.27 g/cm³ | 约 170–180℃ | 温度上限低，只适合低温段或非承力隔离件 |
| PPS | 约 1.35 g/cm³ | 约 200–220℃ | 成本更低的方案；抗蠕变弱于 PEEK，长跨距慎用 |
判断顺序：先看温度是否超窗口，再看跨距是否需要增强，最后看开槽后剩多少料。三项都过了才谈牌号。反过来先挑牌号再算结构，通常要返工。抗静电需求（如洁净区要求等电位）可用表面电阻 10³–10⁹ Ω 的改性档，按件试制确认。
八、验收：平面度、孔位、洁净三件事分别怎么判
| 验收项 | 怎么判 | 本站给什么 | 本站不给什么 |
|---|---|---|---|
| 平面度 | 约定测量状态（自由／加载／贴合），用平板与塞尺或三坐标 | 按客户指定方法与公差出尺寸报告 | 不给通用平面度值 |
| 孔位与配合 | 以贴合面为基准，标注定位孔与过孔的区别 | 按图加工并报告实测 | 不设定累积公差 |
| 接触面质量 | 目视＋接触线印痕检查，看是否有压溃与凹槽 | 可做目视全检与印痕说明 | 不判「能用多久」 |
| 洁净 | 按客户规范的清洗与包装方式交付 | 按约定方式清洗、洁净袋封装 | 不做颗粒计数与洁净分级判定 |
| 材料证明 | 随货提供材料说明与批次信息 | 提供批次追溯信息 | 不出第三方报告原件 |
这套验收的核心是把「谁判」写清。承托块这类件的争议几乎都出在「量法不同」而不是「超差」——同一件在自由状态与压紧状态下的平面度可以差一个档。
九、四问：供什么、给什么数据、起订、交期
| 四问 | 本页给出的口径 | 边界说明 |
|---|---|---|
| 供什么 | PEEK／PI 承托块、承托条、定位垫块与舟脚垫的按图加工件；可做板类开料、开槽、钻孔、去毛刺、按约定清洗、去应力退火与洁净袋封装；不供石英舟与石墨舟本体、不供热区陶瓷件、不做炉内装配与洁净分级判定 | 超出常规区间可按图纸非标定制；不承接与我们能力无关的工序 |
| 能给什么数据 | 规格区间、常规公差参考、材料常规物性参考值（密度/长期使用温度等牌号书口径）、可提供的文件清单 | 具体牌号物性以对应原厂牌号书与工况验证为准，不替代第三方检测结论 |
| 最小起订 | 支持单件打样与小批量试制，也可承接批量供货；起订量按材料形态、规格与工艺评估 | 不为凑量虚报起订量，以订单确认为准 |
| 交期 | 按料况与排产评估，以订单确认为准 | 不做无依据的固定天数承诺；急件按排产窗口单独评估 |
本页不给的项：不给平面度验收值、不给热膨胀量与线膨胀系数、不给排气槽尺寸建议、不给使用温度上限承诺、不给颗粒与洁净分级判据、不给寿命承诺。
合规与说明
- ROHS / REACH / 食品医药合规等以企业出具的最新有效证书为准；代理进口牌号以原厂牌号书与技术文件为准。
- 温度、力学与耐化学等性能为常规参考值，最终以对应牌号书与零件工况验证为准。
- 本页为技术选型参考，不构成对任何品牌的背书或对比结论；对比以真实基准与可验证数据为前提。
- 涉及风电设备、半导体工艺设备等特殊用途的，须由具备相应资质的持证方完成，材料供应方不替代设备设计审查、认证与使用责任。
常见问题（FAQ）
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