一、先分清「地面装备」与「井下工具」
| 位置 | 典型装备与工具 | 工况特征 | 本页是否覆盖 |
|---|---|---|---|
| 地面 混砂与配液 | 混砂车、配液橇、加药泵 | 含砂浆料、连续加药 | 是 |
| 地面 泵注 | 压裂泵（柱塞泵）、泵头与阀组 | 高压往复、脉动、含砂 | 是 |
| 地面 高压管汇 | 高压管汇、弯头、接头、阀件 | 含砂高速流、频繁拆装 | 是 |
| 地面 酸化 | 酸罐、酸泵、注入管汇 | 酸碱交替、强腐蚀 | 是 |
| 地面 返排与回收 | 返排管汇、分离与储运 | 含固液、含药剂 | 是 |
| 井下 工具与完井 | 封隔器、滑套、井下密封轴承 | 高温高压、长期服役 | 否（另页处理） |
判据：先问「这个件在地面还是在井下」。地面装备以磨损、腐蚀与频繁拆装为主，井下工具以长期服役、高温高压与资质声明为主，两者的选材重心与文件要求都不同。
二、分工段看工况
| 工段 | 典型位置 | 介质与磨蚀特征 | 主导风险 |
|---|---|---|---|
| 混砂与配液 | 混砂泵、配液搅拌、加药点 | 含砂浆料、粉体与药剂 | 砂粒冲刷磨蚀、密封渗漏 |
| 泵注 | 柱塞、阀座、阀球、密封填料 | 高压含砂液、往复脉动 | 冲蚀与磨耗、密封失效 |
| 高压管汇 | 弯头衬件、由壬密封、阀座 | 含砂高速流 | 冲蚀、密封面拉伤 |
| 酸化 | 酸罐衬里、酸泵件、注入管件 | 酸碱交替、强腐蚀 | 化学侵蚀、密封件溶胀 |
| 返排与回收 | 返排管汇、分离器内件、输送件 | 含固液、含药剂 | 磨损 + 腐蚀叠加 |
| 配套与辅助 | 阀组、仪表接头、支承与绝缘件 | 介质与工况随工位变化 | 按工位分别判断 |
口径：混砂段先看含砂冲刷，泵注段先看高压往复下的冲蚀与密封，酸化段先看化学相容性。三段的判据方向不同，不能用一个耐蚀档位覆盖。
三、分件分档与料族对照
| 件类 / 位置 | 主导风险 | 材料档位口径 | 物性参考（常规） |
|---|---|---|---|
| 阀座与阀球支承 | 高压含砂冲蚀、密封 | 填充 PTFE 或 PEEK 档，按压力与介质选 | PEEK 约 1.32 g/cm³、约 250℃；PTFE 约 2.15–2.20 g/cm³、约 260℃ |
| 柱塞与密封填料 | 往复磨耗、介质侵蚀 | 填充 PTFE / PEEK / PVDF 按介质与温度分 | PVDF 约 1.78 g/cm³、约 −40～150℃；填充比例 5–40% |
| 管汇弯头衬件 | 含砂高速冲刷 | 耐磨上档，必要时用增强改性 | 可玻纤/碳纤增强 10–40% |
| 酸罐与酸管衬里 | 酸碱交替、强腐蚀 | 耐化学主力档（PTFE / PFA / PVDF） | PFA 约 260℃、FEP 约 200℃ |
| 加药与配液段件 | 药剂混合、粉体磨蚀 | 耐蚀 + 耐磨双判据 | 按药剂体系与含固量分档 |
| 支承与绝缘件 | 承载 + 绝缘 + 抗振 | 尺寸稳定档；必要时抗静电 | PPS 约 200–220℃；抗静电改性区间 10³–10⁹ Ω |
分档规则：介质（含砂 / 含酸 / 含药剂）（第一）、压力与往复形式（第二）、温度（第三）。所有数值为常规参考区间，具体牌号以对应原厂牌号书与工况验证为准。
四、地面装备配套要问清的四项
- 工作压力区间与往复频次是多少？ 压力与脉动频率决定密封形式与耐磨档位，是选材的第一道门。
- 含砂量多少、砂粒粒径与硬度如何？ 冲蚀速率与粒径、硬度、流速强相关，含糊写「含砂」无法评估。
- 酸化段用哪一类酸、浓度与温度多少？ 酸碱交替工况对密封件的相容性要求最高，须按实际体系评估。
- 拆装频次与现场维护条件如何？ 频繁拆装的件对尺寸稳定与抗拉伤的要求更高，也影响密封结构设计。
本站口径：不给冲蚀速率、不给密封件寿命与更换周期、不给资质类结论——这些与工况、作业制度与持证方强相关，须按实际使用记录与订单技术协议确认。
五、与站内相邻页的分工
- 本页：页岩气压裂与酸化地面装备的密封与耐磨件（混砂 / 泵注 / 管汇 / 酸化 / 返排）。
- 油气井下塑料件资质声明边界页：讲井下工具件的资质与声明口径，属井下场景。
- 石油井下密封与轴承件页：讲井下密封与轴承一体化耐磨件，属井下场景。
- 天然气脱水与集输管线页：讲脱水与集输的阀座密封与绝缘件。
- 炼油装置泵阀密封页：讲炼厂高温含硫工况的泵阀件。
- 含氟介质槽体与管路分工页：讲含氟酸碱介质的槽体与管路选材。
判据：同为「油气」，本页只处理地面装备的磨损与腐蚀件，井下工具、集输与炼化各由对应页处理，工况与文件要求不同，不互相替代。
六、规格与加工口径
- PTFE（填充）：车削板 0.5–100 mm（幅宽 ≤ 1500 mm）、模压板 Ø 100–1000 mm；棒 Ø 4–300 mm；管内径 Ø 2–200 mm；填充比例 5–40%。
- PEEK：模压厚板 6–100 mm（超厚可评估至 150 mm）、挤出板 1–30 mm；棒 Ø 6–300 mm；厚度类公差常规 ±0.1–±0.5 mm、棒径按 h9–h11 级参考。
- PVDF：挤出板 2–50 mm（幅宽 ≤ 1500 mm）、模压厚板 10–100 mm；棒 Ø 10–200 mm；焊条 Ø 3.0 / Ø 4.0 mm。
- PFA / FEP 管：外径常规 Ø 3–110 mm（PFA 约 260℃、FEP 约 200℃）。
- 改性选项：耐磨改性（PTFE / 石墨 / 二硫化钼体系）、玻纤/碳纤增强 10–40%、抗静电（表面电阻 10³–10⁹ Ω）。
- 交期：按料况与排产评估，以订单确认为准。
| 四问 | 本页给出的口径 | 边界说明 |
|---|---|---|
| 供什么 | PTFE（填充）/ PEEK / PVDF / PFA 型材与 PPS 结构件，含按图加工件（不含压裂泵与管汇整机） | 超出常规区间可按图纸非标定制；不承接与我们能力无关的工序 |
| 能给什么数据 | 规格区间、常规公差参考、材料常规物性参考值（密度/长期使用温度等牌号书口径）、可提供的文件清单 | 具体牌号物性以对应原厂牌号书与工况验证为准，不替代第三方检测结论 |
| 最小起订 | 支持单件打样与小批量试制，也可承接批量供货；起订量按材料形态、规格与工艺评估 | 不为凑量虚报起订量，以订单确认为准 |
| 交期 | 按料况与排产评估，以订单确认为准 | 不做无依据的固定天数承诺；急件按排产窗口单独评估 |
七、现场常见误判
- 把井下件的选材结论用到地面装备上：地面装备的冲蚀与拆装频次更高，井下件更看重长期高温服役，判据不同。
- 只按压力选密封、不看含砂：含砂工况下密封面的磨损常先于压力失效出现。
- 把酸碱交替当单一介质处理：交替工况对密封件的累积影响更大，须按最苛刻的一侧并考虑交替频次。
- 忽略拆装对尺寸稳定的要求：频繁拆装的件在反复预紧下更易变形，选材与结构要一并考虑。
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合规与说明
- ROHS / REACH / 食品医药合规等以企业出具的最新有效证书为准；代理进口牌号以原厂牌号书与技术文件为准。
- 温度、力学与耐化学等性能为常规参考值，最终以对应牌号书与零件工况验证为准。
- 本页为技术选型参考，不构成对任何品牌的背书或对比结论；对比以真实基准与可验证数据为前提。
- 涉及风电设备、半导体工艺设备等特殊用途的，须由具备相应资质的持证方完成，材料供应方不替代设备设计审查、认证与使用责任。
常见问题（FAQ）
Q：压裂泵的阀座与柱塞密封用什么材料？
A：按压力、含砂量与介质分。常用填充 PTFE 或 PEEK 档，填充体系（玻纤、碳纤、青铜、石墨、二硫化钼，填充比例 5–40%）用于提高耐磨与导热。具体档位须按实际压力与含砂工况验证；本站不给冲蚀速率与寿命数值。
Q：酸化段的密封件要注意什么？
A：酸碱交替是这类工况最难的部分，对密封件是累积作用。须按实际酸种、浓度、温度与交替频次做相容性验证。本站不承诺相容性量化结论，可提供 PTFE、PFA、PVDF、PEEK 等档位供按验证结果选型。
Q：管汇弯头为什么会先坏？
A：因为含砂高速流在弯头处的冲蚀最集中。方向是提高耐磨档并用增强改性，同时关注密封面的拉伤。具体寿命与更换周期本站不给，须按实际作业记录确认。
Q：地面装备件和井下件能通用吗？
A：不建议通用。地面装备以冲蚀、拆装与含固磨蚀为主；井下工具以高温高压长期服役与资质声明为主，两套判据与文件要求不同。站内已有井下件专页，可对照使用。
Q：你们能提供作业资质类文件吗？
A：本站是型材与按图加工件供应方，不做压裂泵与管汇整机，也承担不了作业设计与设备资质责任。涉及作业资质与设备认证的，由具备相应资质的持证方与设备方按适用规范执行。
Q：最小起订和交期怎么算？
A：支持单件打样与小批量试制，也可承接批量供货；起订量按材料形态、规格与工艺评估，交期按料况与排产评估，以订单确认为准。
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