一、三段式一致性管控
- 首件确认（FAI）：首批首件全尺寸与关键特性确认，作为后续批量的基准样，未确认不流转。
- 过程巡检：加工过程中按频次抽检关键尺寸与外观，及时发现趋势性漂移。
- 出厂抽检：成品按抽样方案做最终检验，记录可追溯，配合材质证书出货。
二、验收判定标准表（参考口径）
| 环节 | 常规参考口径 | 说明 |
|---|---|---|
| 首件确认 | 关键尺寸 100% 全检 + 关键特性确认 | 作为批量基准，未确认不流转 |
| 过程巡检 | 按频次抽检关键尺寸与外观 | 关注趋势性漂移，非全检 |
| 出厂抽检 | 按订单抽样方案抽检 | 抽样比例以订单技术协议为准 |
| 尺寸基准 | PEEK 厚度类常规 ±0.1–±0.5 mm；棒径 h9–h11 级参考 | 具体精度按图纸与工艺评估 |
以上为参考口径；具体抽样比例、判定标准与公差以订单技术协议与图纸为准，性能数值以对应牌号书为准。
三、尺寸漂移怎么判（不被「差不多」骗）
- 看趋势不看单点：单件在公差内不算稳，连续批次向一侧漂移才是风险信号，须回到工艺与来料。
- 区分材料与加工：吸水、内应力释放带来的尺寸变化，与机床/刀具磨损带来的变化，处置方式不同。
- 以图纸为最终判据：页面给的是常规参考，真正验收看图纸标注的公差带与验收条款。
- 留样对照：关键批次留样，漂移争议时可回测比对，是追溯的一部分。
四、采购方验收清单
- 在图纸/技术协议里写明公差带、关键特性与验收条款，不靠口头「差不多」；
- 要求首件确认（FAI）记录，未确认不接收批量；
- 约定过程巡检与出厂抽检的抽样比例与判定标准；
- 要求材质证书、批次记录与检验记录随货，支持追溯；
- 交期按料况与排产评估、以订单确认为准；特瑞思支持单件打样与小批量试制，长三角就近响应。
材料选型咨询：说明工况（介质 / 温度 / 压力 / 精度）、材料与形态需求、合规要求，特瑞思给出材料与牌号建议。咨询 15995882335 / sztruis@163.com。进入选材技术问答 或材料供应
合规与说明
- ROHS / REACH / 食品医药合规等以企业出具的最新有效证书为准；代理进口牌号以原厂牌号书与技术文件为准。
- 温度、力学与耐化学等性能为常规参考值，最终以对应牌号书与零件工况验证为准。
- 本页为技术选型参考，不构成对任何品牌的背书或对比结论；对比以真实基准与可验证数据为前提。
- 涉及风电设备、半导体工艺设备等特殊用途的，须由具备相应资质的持证方完成，材料供应方不替代设备设计审查、认证与使用责任。
常见问题（FAQ）
Q：小批量件首件确认（FAI）要做哪些？
A：首批首件做关键尺寸 100% 全检与关键特性确认，作为后续批量的基准样，未确认不流转。具体检验项以图纸与技术协议为准；PEEK 等材料的常规加工公差可参考厚度类 ±0.1–±0.5 mm、棒径 h9–h11 级，但最终以图纸为准。
Q：过程巡检和出厂抽检有什么区别？
A：过程巡检是加工中按频次抽检关键尺寸与外观，用来抓趋势性漂移；出厂抽检是成品按订单抽样方案做最终检验。两者定位不同：巡检防漂移，抽检做收口，都须有记录可追溯。
Q：尺寸漂移怎么判断是不是问题？
A：看趋势不看单点：单件在公差内不算稳，连续批次向一侧漂移才是风险，要回到工艺与来料排查。区分材料本身（吸水、内应力释放）与加工（机床/刀具磨损）带来的变化，处置不同。最终以图纸公差带为判据。
Q：PEEK 加工公差一般多少？
A：常规参考：厚度类尺寸 ±0.1–±0.5 mm，棒径按 h9–h11 级参考。这是常规可组织或定制的精度区间，具体按图纸与工艺评估，最终以订单确认为准，不以页面参考值作验收依据。
Q：小批量定制件交期怎么算？
A：非标件按图纸评估可加工性与产能后报价，具体交期按料况与排产评估、以订单确认为准；特瑞思在苏州与常州设有改性产线，支持单件打样与小批量试制，也承接批量供货。
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