一、边界：给判据不给结论，是这套方法的诚实之处
- 本页覆盖：三个数据源各自能回答什么、三步怎么反推、五种「对不上」怎么读、以及和设备清单/现场怎么交叉。
- 本页不覆盖：不给行业单耗基准（例如每公斤料耗多少度电这类系数）——单耗随料种、工艺路线、设备新旧、开机率差异极大，同一台设备做不同产品的单耗可差数倍，任何「通用系数」都会把结论带偏。
- 第二块不覆盖：不出审计结论。本站不判定某家供应商「是否可信」「是否虚报」，那是采购方与第三方机构的事。
- 第三块边界：本页的方法只能得到区间，且必须用该厂自己提供的同料种、同工序产量数据校准；跨厂比较单耗不成立。
二、三个数据源分别回答什么问题
| 数据源 | 能回答 | 不能回答 | 常见索取方式 |
|---|---|---|---|
| 变压器报装容量 | 这家厂最多能同时开动多少负荷（产能上限） | 实际开了多少、开了几条线 | 供电合同 / 受电装置信息 / 高压专线批复 |
| 近 12 个月电费单 | 实际用电量与用电结构（峰/谷/平、力调、基本电费） | 电用在哪条产线、哪个工序 | 电力公司票据或用电客户服务平台导出 |
| 负荷曲线（小时级/更细） | 生产的连续性与班次特征：是否 24 小时、是否有周末停线 | 做的是谁的订单、良率如何 | 电力需求侧管理平台导出，或企业自有能源管理系统 |
读法要点：报装容量回答「装得下吗」，电费单回答「真的在用吗」，负荷曲线回答「是不是连续在用」。三者缺一，结论就会缺一条腿——只有容量没有电量，可能是空厂房；只有电量没有曲线，可能是转供电或共用表。
三、三步反推：容量 → 运行小时 → 吨位区间
- 第一步，容量对设备：把报装容量换算成可用有功（乘以常用功率因数），与该厂设备清单的铭牌总容量对比。若铭牌总容量明显超过可用有功，说明清单里有机台开不满，或者清单本身就掺了「计划采购」——这一条就能问出很多信息。
- 第二步，电量对班次：用月电量除以「典型运行负荷」得到等效满负荷小时数，再与该厂自称的班次（单班/两班/三班）对照。等效小时数远低于声称班次，要么开机率低，要么部分工序外协。
- 第三步，小时数对产量：只有在拿到该厂同料种、同工序的月产量后，才能把小时数换成吨位区间。这一步的关键不是算得多准，而是看两条独立路径得出的区间是否重叠——不重叠就说明有一个数据不实。
三步都走完，得到的是一个区间而不是一个数字。把区间写进尽调记录、并在现场用产量与在制品再校一次，比追求「精确吨位」更实用。
第四步（把吨位落到件数上）：吨位区间只有换算成「能出多少件」才对采购有意义。换算要用该厂自己确认的规格，下表是本站的常规区间，可作为「问对方同样口径」的模板——若对方连自己的常规规格区间都说不清，产能讨论就没有共同单位。
| 料族 / 形态 | 常规区间（可作为对账模板） |
|---|---|
| PEEK 模压厚板 | 6–100 mm（超厚可评估至 150 mm）；幅面 300×300 / 500×500 / 600×600 mm |
| PEEK 挤出板 | 1–30 mm，幅宽 ≤ 1250 mm |
| PEEK 棒 | Ø 6–300 mm，定尺 1000 / 3000 mm |
| PVDF 挤出板 / 模压厚板 | 2–50 mm（幅宽 ≤ 1500 mm，长 2000–3000 mm）／ 10–100 mm（1000×1000、1000×2000 mm） |
| PTFE 车削板 / 管 | 车削板 0.5–100 mm（幅宽 ≤ 1500 mm）；管内径 Ø 2–200 mm |
| PFA / FEP 管 | 外径常规 Ø 3–110 mm |
四、五种「对不上」怎么读：每一种都有正当解释
| 现象 | 常见正当解释 | 需要继续追问什么 |
|---|---|---|
| 报装容量远大于实际用电 | 分期建设、产能预留、淡季 | 预留对应的是哪条线、什么时候上；淡季与旺季分别多少 |
| 用电呈明显季节锯齿 | 订单型生产（旺季/淡季）或夏季空调负荷 | 要全年 12 个月而不是单月；区分工艺负荷与空调负荷 |
| 峰谷集中在夜间 | 谷电电价套利、错峰生产 | 属成本管理，不构成产能虚报；问夜间开的是哪几条线 |
| 一块总表多户 / 转供电 | 园区共用变压器、厂房分租 | 该数据源失效，改用其他证据（产量、在制品、上游来料） |
| 电量与自称产量不匹配 | 外协、外购半成品、或产量数据不实 | 问「哪些工序自己做」并要到工序流程图 |
这五种情形里，只有最后一种指向「数据可能不实」，前四种都属于正常经营差异。把正常差异当成问题，会让尽调失去可信度；反过来，把「转供电」这类数据失效当成「查不出来就算了」，则会留下真正的盲区。
五、和「设备清单 / 厂房照片 / 现场」怎么交叉
- 设备清单是名义能力，电是实际消耗，产量是产出——三者能对上才形成闭环。只对上一项，说明另外两项有问题；三项都对不上，就不必再谈产能。
- 看现场看「在制品」而不是「成品」：连续生产的厂，在制品是流动的、料架是半满的；摆得整整齐齐的一排成品，往往是为参观准备的。
- 要求走非参观路线：原料库、模具库、检验区、不良品区。这四个地方最难布置，也最能说明真实状态。
- 问「不合格品去哪了」：有稳定处置流向的厂，通常有稳定的过程控制；答不上来的，过程控制多半是纸面的。
六、本站能给什么、不给什么
| 能给 | 具体口径 |
|---|---|
| 产线与能力 | 苏州与常州共 6 条改性产线；一体化覆盖原料改性 → 型材制造（板/棒/管/膜）→ CNC 精密加工/注塑/模压/挤出 |
| 现场 | 可按约定安排产线、检验区、在制品区域查看；不设「只走一条线」的参观路线 |
| 文件 | 材质证明（牌号 + 批次）、按图纸标注项的尺寸报告；第三方检测按订单承接 |
| 交付口径 | 起订量按材料形态、规格与工艺评估；交期按料况与排产评估，以订单确认为准 |
| 不给 | 客户端的准入评级与打分、第三方产能核定报告、审计结论、以及任何单耗基准系数 |
七、四问：供什么、给什么数据、起订、交期
| 四问 | 本页给出的口径 | 边界说明 |
|---|---|---|
| 供什么 | PEEK / PI / PEI / PPS 与 PVDF / PTFE / PFA / FEP 的型材（板/棒/管/膜）与按图加工件；客户尽调所需的产线信息、现场查看与随货文件按约定提供 | 超出常规区间可按图纸非标定制；不承接与我们能力无关的工序 |
| 能给什么数据 | 规格区间、常规公差参考、材料常规物性参考值（密度/长期使用温度等牌号书口径）、可提供的文件清单 | 具体牌号物性以对应原厂牌号书与工况验证为准，不替代第三方检测结论 |
| 最小起订 | 支持单件打样与小批量试制，也可承接批量供货；起订量按材料形态、规格与工艺评估 | 不为凑量虚报起订量，以订单确认为准 |
| 交期 | 按料况与排产评估，以订单确认为准 | 不做无依据的固定天数承诺；急件按排产窗口单独评估 |
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合规与说明
- ROHS / REACH / 食品医药合规等以企业出具的最新有效证书为准；代理进口牌号以原厂牌号书与技术文件为准。
- 温度、力学与耐化学等性能为常规参考值，最终以对应牌号书与零件工况验证为准。
- 本页为技术选型参考，不构成对任何品牌的背书或对比结论；对比以真实基准与可验证数据为前提。
- 涉及风电设备、半导体工艺设备等特殊用途的，须由具备相应资质的持证方完成，材料供应方不替代设备设计审查、认证与使用责任。
常见问题（FAQ）
Q：报装容量比实际用电大很多，是不是说明产能在虚报？
A：不能这么推。报装容量是上限，常见正当解释包括分期建设、为后续扩产预留、以及淡季低负荷。要继续问的是「预留对应哪条线、什么时候上」和「淡季与旺季分别多少」，而不是直接把它当成虚报证据。
Q：电费单能看出几条产线在开吗？
A：单看总电量看不出。电费单能给的是总量与用电结构（峰谷平、基本电费、力调），要看到「几条线在开」需要分表或负荷曲线。如果对方只有总表，就用产量、在制品与上游来料去补这条腿。
Q：有没有「每吨耗多少度电」的经验值可以直接用？
A：本页不给这类系数，也不建议用。单耗随料种、工艺路线、设备新旧与开机率差异极大，同一台设备做不同产品的单耗可差数倍，跨厂套用会把结论带偏。可比的是同一家厂、同一料种、同一工序的前后变化，而不是跨厂横比。
Q：供应商不愿意提供电费单怎么办？
A：先降低颗粒度：不要求逐张票据，只要求近 12 个月的月度电量汇总（可由对方从用电平台导出，隐去电价与户号）。仍不愿提供时，改用产量数据、在制品状态与上游来料凭证交叉；同时把「数据可得性差」本身记进尽调记录——它也是判断合作顺畅度的信号。
Q：负荷曲线从哪里拿？
A：两条路：一是当地电力需求侧管理平台/用电客户服务平台可导出的小时级数据；二是企业自建的能源管理系统。若两者都没有，可用「峰谷电费占比」做粗判——夜间谷段占比异常高，通常意味着错峰生产而不是产能问题。
Q：怎么核外协比例？
A：看三处：① 工序流程图里哪些工序标了「外协」；② 上游来料凭证（半成品入库记录）；③ 现场在制品是否在关键工序之间「断档」。外协本身正常，问题在于是否把外协产能算成自有产能。
Q：你们自己能提供这些数据吗？
A：可以提供产线信息、现场查看与随货文件（材质证明、尺寸报告），并按约定配合客户的核查流程。但本站不出具产能核定报告、不做自我评级——那类结论应由采购方或第三方机构出具。
Q：这套方法能替代现场审核吗？
A：不能。电力数据只能回答「有没有在连续生产、规模大概在哪个区间」，回答不了「过程控制是否有效、良率是否稳定、追溯是否可查」。正确用法是先用数据缩小范围，再用现场与文件验证，两者不可互相替代。
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