一、先给结论：未注公差不是「随便」，是「按图纸引用的一档统一判」
- 结论一：未逐条注公差 ≠ 无判定基准。图纸会引用一档未注公差等级（常见分精密、中等、粗糙几档），该档对所有未注尺寸统一生效。要先在图纸上找到这一句引用，找不到就是图纸缺项，应由设计方补。
- 结论二：判定的对象是「图纸能表达的尺寸」。塑料件有很多「图纸表达不了但影响装配」的量（翘曲、收缩后的平面度、脱模斜度带来的实际轮廓），这些不能靠未注公差档兜，必须在图纸上单列或用装配验证兜。
- 结论三：超差不是直接判死。工程上普遍存在让步接收机制，但它是预先约定的流程，不是出了事再谈的临时妥协。没有约定，超差就必然演变成商务纠纷。
- 结论四：分级的意义在于把检验资源放在关键尺寸上。全部尺寸按同一精度检，成本高且没有重点；分级后关键尺寸严、一般尺寸按未注档，验收才可执行。
这四条写下来，会发现「未注公差」其实是一套制度而不是一个数值。所以本页的重点不在公差表，而在判定线、责任与文件 —— 这也是为什么本页要先给结论。
二、判定三步：关键尺寸清单签字 → 抽样 → 让步接收
| 步 | 动作 | 谁做 | 产物 |
|---|---|---|---|
| 1 | 在图纸上圈出关键尺寸（影响装配、密封、运动、安全的尺寸），逐条注公差 | 设计方 | 带关键尺寸标识的图纸版本 |
| 2 | 其余尺寸按图纸引用的未注公差等级统一判；明确检验状态与测量手段 | 双方在技术协议里确认 | 验收方案（含测量方法与状态） |
| 3 | 首件/首批按方案全项检；量产按约定的抽样规则检 | 供方自检 + 需方复检 | 尺寸实测记录（逐项，不写「合格」两个字） |
| 4 | 超差件走让步接收流程：评估影响 → 定处置 → 签字 → 留记录 | 需方（必要时含设计方） | 让步接收单 + 批次标识 |
| 5 | 同一超差项重复出现 ⇒ 回改图纸或改工艺，不靠反复让步 | 双方 | 变更记录（图纸版本 / 工艺变更单） |
五步里最容易被跳过的是第 5 步。反复让步的结果是「事实上把公差放宽了，但图纸没改」 —— 换一个检验员、换一年，同一批货又会判不合格。所以让步接收必须带次数统计，同一项超差出现到约定次数就触发变更，这才是闭环。
三、为什么塑料件不能照搬金属的未注公差档
| 影响因素 | 对尺寸的作用 | 处置方式 |
|---|---|---|
| 成型收缩 | 模具尺寸 → 冷却后收缩，不同壁厚、不同流向收缩率不同 | 收缩量属工艺知识，写进模具与工艺，不在验收档里体现 |
| 后收缩 / 结晶 | PEEK、PPS 等半结晶料在成型后仍有缓慢尺寸变化；退火会加速并稳定它 | 约定「测量时点」（成型后多久、是否退火后），否则同一件两次量出两个值 |
| 吸湿膨胀 | PA、PEI 等吸湿料随环境湿度变化尺寸 | 约定测量环境与状态（干燥态/调湿态） |
| 装夹变形 | 薄壁、长杆、环件在卡尺或夹具下会弹性变形 | 约定测量力与支撑方式；薄壁件优先非接触测量 |
| 脱模斜度 | 图纸标的是名义尺寸，实际带斜度，沿高度连续变化 | 标注「测量位置」（距分型面多少处），否则差值永远对不上 |
| 飞边与浇口残留 | 不影响尺寸但影响装配与外观 | 单独列外观与飞边要求，不塞进尺寸公差 |
这张表解释了一个常见现象：同一张图纸，金属件判得清清楚楚，塑料件却总在边缘上打架。原因是塑料件的「尺寸」依赖测量时点、环境与装夹。所以验收方案里必须有三句话：「什么状态下测」「用什么手段测」「测哪个位置」——缺一句，公差档再严也没用。
四、可引用规格与物性速查（公差的分母：料种与形态）
| 项目 | 常规区间 / 参考值 | 与公差的关联 |
|---|---|---|
| PEEK 板 / 棒 | 模压厚板 6–100 mm（超厚可评估至 150 mm）；棒 Ø 6–300 mm，定尺 1000 / 3000 mm | 坯料规格决定「留多少加工余量」，余量不足时公差再严也做不出来 |
| PEEK 加工公差 | 厚度类尺寸常规 ±0.1–±0.5 mm；棒径按 h9–h11 级参考 | 可达到的常规档；超出需单议 |
| PEEK 密度 / 长期温度 | 约 1.32 g/cm³；约 250℃ | 半结晶料，后收缩与退火相关 |
| PPS 密度 / 长期温度 | 约 1.35 g/cm³；约 200–220℃ | 尺寸稳定性好，常作精密结构件 |
| PEI 密度 / 长期温度 | 约 1.27 g/cm³；约 170–180℃ | 吸湿性需在测量状态里考虑 |
| PI 密度 / 长期温度 | 约 1.40 g/cm³；约 260–300℃ | 加工性弱，薄壁件公差更难保 |
| PTFE 密度 / 长期温度 | 约 2.15–2.20 g/cm³；约 260℃ | 软、易冷流，夹持测量易变形 |
| PTFE 板 / 棒 / 管 | 车削板 0.5–100 mm（幅宽 ≤ 1500 mm）；棒 Ø 4–300 mm；管内径 Ø 2–200 mm | 车削件公差与坯料厚度相关 |
| PVDF 密度 / 长期温度 | 约 1.78 g/cm³；约 −40～150℃ | 焊接件另有焊缝与变形要求，不只尺寸 |
| PFA / FEP 管 | 外径常规 Ø 3–110 mm；PFA 约 260℃、FEP 约 200℃ | 管件公差看外径/壁厚/椭圆，单独口径 |
| 增强与改性 | 玻纤/碳纤 10–40%；表面电阻 10³–10⁹ Ω | 填充料收缩率与纯料不同，模具补偿要另算 |
这张表不是公差表，而是公差的「分母」：同一档公差，在 6 mm 板与 100 mm 厚板上难度完全不同；在纯料与 30% 玻纤增强件上也不同（填充料收缩更小但更脆、更易崩边）。所以谈「能不能做到 ±0.1 mm」之前，必须先把料种 + 形态 + 尺寸段说清楚，否则双方说的根本不是同一件事。具体某一档的数值请查你所引用标准的最新有效版本，本页不给数值。
五、让步接收单要写什么：八项，缺一项就说不清
| # | 字段 | 写什么 | 为什么必须写 |
|---|---|---|---|
| 1 | 批次与件号 | 供方批号、件号/图号、数量 | 没有批次就无法追溯与隔离 |
| 2 | 超差项与实测值 | 哪一项、图纸要求、实测值（逐件或逐组） | 只写「超差」无法评估影响 |
| 3 | 影响评估 | 影响装配 / 密封 / 外观 / 寿命中的哪一类，评估人 | 这是让步能不能成立的核心 |
| 4 | 处置结论 | 接收 / 挑选使用 / 返修 / 降级他用 / 退回 | 必须唯一，不能写「酌情」 |
| 5 | 使用限制 | 装在哪个位置、可否用于承压或安全相关部位 | 同一批件不同位置可接受度不同 |
| 6 | 签字 | 需方（必要时设计方）+ 供方 | 缺设计方签字的让步，在安全相关件上无效 |
| 7 | 日期与有效期 | 签署日期、适用于哪些批次 | 避免「一次让步永久生效」 |
| 8 | 后续动作 | 是否触发图纸变更 / 工艺变更 / 加严检验 | 这是闭环的入口 |
八项里第 3 项最容易被糊弄成一句「不影响使用」。没有评估人签字的「不影响使用」等于没有评估。第 7 项也常被忽略：让步应按批次，不是按图号长久有效。把这两条写进表单，能挡掉绝大部分后续扯皮。
六、分级验收怎么写进合同：四条硬条款
- 条款一：判定基准 = 图纸 + 引用档 + 验收方案。写清「未注尺寸按图纸引用的未注公差等级判；关键尺寸按图纸逐条标注判；测量状态与方法按验收方案」。三者缺一，判定就没有落点。
- 条款二：测量状态定义。写清「成型后多长时间测」「是否退火后测」「在什么温湿度下测」「薄壁件用什么测量力/是否非接触」。这一条对塑料件比对金属件重要得多。
- 条款三：抽样规则与判定单位。写明按批抽还是按件判、抽检覆盖哪些模腔/工位、超差后的复测与整批处置规则。判定单位写「批」，可避免「挑好的用」导致留样失去代表性。
- 条款四：让步接收流程与次数上限。写明谁有权签、需要哪些签字、同一项超差出现多少次触发变更。没有次数上限的让步，等于默认放宽。
四条里最容易被当成「形式」的是条款二，实际它是争议的高发点。举个典型：PEEK 件成型后第二天量在公差内，一周后量超了 —— 双方都没错，因为后收缩还在走。约定「测量时点」这一句，比把公差收紧一档有用得多。
七、四种扯皮情形与处置顺序
| 情形 | 典型说法 | 处置顺序 |
|---|---|---|
| 图纸没引用未注公差档 | 「没标就是没要求」 | ① 先让设计方补引用，不要现场临时定档；② 补之前按「装配能否满足」临时判并留记录 |
| 同一尺寸两次量不一样 | 「你们量错了 / 你们的卡尺不准」 | ① 先核对测量状态（时点/温湿度/夹持）；② 再核对测量位置（距分型面）；③ 最后才怀疑量具 |
| 关键尺寸没标、事后被要求 | 「这个是关键尺寸，必须严」 | ① 查该尺寸是否在图纸关键项清单内；② 不在则按未注档判，同时提变更把下一批纳入 |
| 超差但装配能用 | 「能用就行 / 不能用就是不合格」 | ① 走让步接收单，含影响评估与使用限制；② 记录次数，达上限触发变更 |
四情形的共同解法是「先定基准、再谈事实、最后谈处置」。反过来做（先吵处置）永远吵不完。另外提醒一句：关键尺寸事后追加，本质是设计变更，应走变更流程并评估已交付批次，不能靠一句「这个很关键」把责任推给供方。
八、测量状态与手段：三句话写不清，公差档再严也没用
- 「什么状态下测」：自由态还是装夹态；成型后多久；是否退火后；干燥态还是调湿态。薄壁环件与长杆件在自由态与装夹态下差异最大。
- 「用什么手段测」：卡尺、千分尺、影像测量、三坐标、专用检具 —— 不同手段的分辨力与测量力不同。软材料（PTFE）优先低测量力或非接触，否则「量出来的」是变形量。
- 「测哪个位置」：带脱模斜度的面要指定测量高度；圆度/圆柱度要指定截面；长件要指定测点分布（两端 + 中间）。不指定位置，差值就永远对不上。
- 记录要能复算：实测记录写数值不写「合格」；让步单写图纸要求与实测值并列。可复算的记录，才是能拿去仲裁的记录。
这三句话写进验收方案只需半页纸，但能省掉绝大部分「各说各话」。本页把它们单列一节，是因为在塑料件上，测量状态的权重高于公差档本身 —— 这一点与金属件不同。
九、四问：供什么、给什么数据、起订与交期
| 四问 | 本页给出的口径 | 边界说明 |
|---|---|---|
| 供什么 | PEEK / PPS / PEI / PI / PTFE / PVDF 型材与按图加工件：板、棒、管、环、异形件，含精密车铣件与模压/注塑件；可承接关键尺寸分级验收与首件封样。 | 超出常规区间可按图纸非标定制；不承接与我们能力无关的工序 |
| 能给什么数据 | 规格区间、常规公差参考、材料常规物性参考值（密度/长期使用温度等牌号书口径）、可提供的文件清单 | 具体牌号物性以对应原厂牌号书与工况验证为准，不替代第三方检测结论 |
| 最小起订 | 支持单件打样与小批量试制，也可承接批量供货；起订量按材料形态、规格与工艺评估 | 不为凑量虚报起订量，以订单确认为准 |
| 交期 | 按料况与排产评估，以订单确认为准 | 不做无依据的固定天数承诺；急件按排产窗口单独评估 |
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合规与说明
- ROHS / REACH / 食品医药合规等以企业出具的最新有效证书为准；代理进口牌号以原厂牌号书与技术文件为准。
- 温度、力学与耐化学等性能为常规参考值，最终以对应牌号书与零件工况验证为准。
- 本页为技术选型参考，不构成对任何品牌的背书或对比结论；对比以真实基准与可验证数据为前提。
- 涉及风电设备、半导体工艺设备等特殊用途的，须由具备相应资质的持证方完成，材料供应方不替代设备设计审查、认证与使用责任。
常见问题（FAQ）
Q：图纸上一个公差都没标，是不是就可以随便做？
A：不是。未逐条注公差通常意味着图纸引用了一档未注公差等级，那一档对所有未注尺寸统一生效。第一步是在图纸上找到那句引用；如果图纸确实没引用，那是图纸缺项，应由设计方补，而不是现场临时定一个档。补之前可以按「装配能否满足」临时判并留记录，但这只是权宜。
Q：塑料件能不能直接套金属的未注公差档？
A：不建议。塑料件的尺寸依赖测量时点（后收缩、退火）、环境（吸湿）、装夹（薄壁弹性变形）与测量位置（脱模斜度），这些在金属件上影响小得多。所以即使引用同一档，也必须额外约定「什么状态下测、用什么手段测、测哪个位置」，否则公差档再严也判不清。
Q：超差了但装配能用，能不能收？
A：可以，但要走让步接收流程，而不是口头答应。让步单至少要写：批次与件号、超差项与实测值、影响评估与评估人、处置结论（唯一）、使用限制（装哪里、可否用于承压或安全相关部位）、签字（含设计方，视件的重要度）、有效期、后续动作。第 3 项最容易被糊弄成「不影响使用」，没有评估人签字等于没评估。
Q：关键尺寸谁来定？
A：设计方定。关键尺寸是「影响装配、密封、运动、安全的尺寸」，属设计判断，材料与加工方不能替你指定。我们能做的是：在报价与工艺评估阶段提示「哪些尺寸在你们的料种与尺寸段上难度高」，供你在定关键尺寸时参考。若关键尺寸是事后追加的，应走设计变更流程并评估已交付批次。
Q：同一件东西，我们量合格、客户量不合格，怎么办？
A：按顺序排查三步：① 测量状态（成型后多久、是否退火、温湿度、自由态还是装夹态）；② 测量位置（距分型面多少处、哪个截面）；③ 测量手段与测量力（软材料尤甚）。这三步查完仍不一致，才是量具或操作问题。建议在验收方案里把这三项写成固定条款，争议时直接对照，比互相质疑更有效。
Q：能不能给一张未注公差对照表？
A：不给，也不该由材料供方给。未注公差的数值取决于你图纸引用的是哪一档、哪个版本的标准，本页不给标准编号与数值，避免给出过期或错档的依据。正确做法是：查你所引用标准的最新有效版本，把它写进图纸与技术协议；我们按你给的档执行，并在验收方案里约定测量状态。
Q：量产时每件都检吗？
A：由你们的质量要求与件的重要度定，本页不给抽样件数。可给的三条原则：判定单位写「批」不写「件」；抽检要覆盖不同模腔或工位（只抽同一位置等于没抽）；超差先复测确认再判，复测仍超按让步或退回处理。首件与首批建议全项检，量产再按约定抽样。
Q：为什么 PEEK 件的尺寸过几天会变？
A：PEEK 属半结晶料，成型后仍有缓慢的后收缩与结晶过程，退火会加速并让它稳定。所以「什么时候量」直接决定结论 —— 成型第二天与一周后可能差一档。可行做法是在验收方案里写死「测量时点」（例如退火后、放置约定时间后），并在工艺上把退火作为固定工序。这一条比把公差收紧一档更有效。
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