本文由苏州特瑞思塑胶整理，内容基于公开材料数据与我们在工程塑料、氟塑料定制加工中的实际交付经验；涉及具体牌号的性能请以材料供应商技术数据表（TDS）为准。
经编机导纱片磨出沟，PEEK 与 PI 都能用，但多数场合选 PEEK 更稳：PEEK 韧性更好，薄片开槽不易崩边，长期使用温度约 250℃，对化纤长丝的擦划已经够用。PI 留给两个场合：一是片体周围温度长期接近 250℃ 以上，二是要求更低热膨胀、尺寸随温升变化更小。代价是 PI 韧性弱于 PEEK，薄壁开槽件在装配与清理时容易崩口，且基本走模压加机加工路线。
工况与量化事实
| 项目 | 工况或规格口径 | 对选材的影响 |
|---|---|---|
| 受力形式 | 纱线高速擦划，带张力与毛羽 | 按摩擦系数与成沟速度选，硬度高不等于耐磨 |
| 片体形状 | 薄片开槽、带导纱孔 | 韧性不足会在槽口崩边 |
| 环境 | 车间常温，长周期连续运转 | 吸湿膨胀会改变槽宽，尺寸稳定性要核 |
| PEEK 物性 | 密度约 1.32 g/cm³，长期使用温度约 250℃ | 导纱片主体首选 |
| PI 物性 | 密度约 1.40 g/cm³，长期使用温度约 260–300℃ | 高温段与低膨胀需求；边界是韧性弱于 PEEK |
| PPS 物性 | 密度约 1.35 g/cm³，长期使用温度约 200–220℃ | 中温经济替代，尺寸稳定、本色阻燃 |
| 改性能力 | 玻纤/碳纤增强 10–40%；耐磨改性可做 PTFE、石墨、二硫化钼体系 | 耐磨级按纱种与张力选，增强比例过高会磨纱 |
| 加工 | PEEK 板 6–100 mm（模压）、1–30 mm（挤出）；厚度类公差常规 ±0.1–±0.5 mm | 薄片从挤出板开料，槽口可铣削 |
沟槽的形成与纱线包角直接相关。纱线在导纱孔上的包角越大，法向压力越高，同一位置被反复擦划，磨痕稳定出现在包角中点，而不是均匀分布在孔壁。所以判断一片导纱片还能不能用，看的是孔口有没有出现能挂住单丝的毛刺——一旦挂丝，纱线张力波动，布面出现横档。把导纱孔做成可换镶件，比整片更换更合算，这也是我们在纺织类件上最常见的交付形态。
PEEK 与 PI 的差别落在两处。第一处是韧性：PI 的刚性更高、耐温更高，但断裂延伸率低，薄片开槽后槽口是应力集中点，装配时稍一用力就崩；PEEK 在同样厚度下能承受更大的变形而不裂。第二处是加工路线：PEEK 有板、棒、管等型材，可直接开料车铣；PI 基本只能模压成型再机加工，小批量打样的周期与成本都更高。所以除非温度真的压到 250℃ 以上，否则没必要为 PI 的耐温付这两项代价。
候选材料对照与边界
| 材料 | 耐温 | 耐磨 | 韧性 | 加工性 | 适用与边界 |
|---|---|---|---|---|---|
| PEEK | 约 250℃ | 好，可填充提升 | 好 | 板棒开料、车铣 | 导纱片主体；边界是强碱与强氧化介质须逐案确认 |
| PI | 约 260–300℃ | 中上 | 弱 | 模压加机加工 | 高温段薄片；边界是薄壁开槽易崩，打样周期长 |
| 增强 PPS | 约 200–220℃ | 中上 | 中 | 注塑、开料 | 中温经济方案；边界是高于 200℃ 要降载 |
| 填充 PTFE | 约 260℃ | 很好 | 弱 | 模压、车削 | 低摩擦贴面；边界是不做薄片承力件 |
边界要写明：耐磨改性不是越增强越好。玻纤或碳纤加到 30% 以上，片体自身耐磨确实提升，但纤维端会磨纱线，化纤长丝尤其敏感，表现为毛丝增多、断头率上升。含 PTFE、石墨、二硫化钼的耐磨体系对纱线更友好，代价是片体刚性略降，需要靠结构厚度补回来。
起订与交期
单件打样与小批量试制可做，批量按图纸或协议排产。交期按料况与排产评估，以订单确认为准。
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