本文由苏州特瑞思塑胶整理，内容基于公开材料数据与我们在工程塑料、氟塑料定制加工中的实际交付经验；涉及具体牌号的性能请以材料供应商技术数据表（TDS）为准。
一、工况与零件部位
| 工段 | 主要介质 | 温度量级 | 主要失效 | 对应零件 |
|---|---|---|---|---|
| 回收与压缩 | 含杂 CO2 气体、水汽 | 常温至中温 | 活塞环磨损、阀片疲劳 | 活塞环、导向环、阀片、填料密封 |
| 液化与精制 | 液态 CO2、少量润滑油 | 低温 | 支承件冷脆、密封收缩 | 泵支承垫、绝缘块、密封圈 |
| 干冰成型 | 液 CO2 节流成雪、压块 | 低温 | 导向件磨耗、粘连 | 压块模导向件、耐磨衬、脱模面 |
| 储存与输送 | 液态与固态 CO2 | 低温 | 管路接头渗漏 | 管路接头衬、阀座 |
高压 CO2 有一个容易被忽略的特性：它会溶入部分塑料并在快速泄压时鼓泡，密封件表面先起泡再剥落——这类失效靠换更硬的料解决不了，要靠结构上控制泄压速率。
二、候选材料对照与边界
| 材料 | 密度（g/cm³） | 长期使用温度 | 关键特性 | 本场景分工 |
|---|---|---|---|---|
| 填充 PTFE | 约 2.15–2.20 起 | 约 260℃ | 填充比例 5–40%，摩擦系数约 0.05–0.10 | 活塞环、导向环、阀片、填料密封 |
| PEEK | 约 1.32 | 约 250℃ | 高强高刚、耐水解、可增强 10–40%，低温下仍保持韧性 | 低温段支承垫、绝缘件、压块导向件 |
| PTFE 本体 | 约 2.15–2.20 | 约 260℃ | 极致耐化学、低摩擦 | 静态垫片、防粘脱模面 |
| PVDF | 约 1.78 | 约 −40～150℃ | 可焊接、阻燃 UL94 V-0 | 常温低压工艺水管、仪表管路 |
边界要写清楚：一是渗透与减压边界，高压 CO2 对氟塑料有渗透与溶胀，快速泄压会造成鼓泡，设计上要控制泄压速率并做验证，任何材料都不能免检放行；二是低温边界，深冷段要按材料低温韧性选型，PEEK 在低温下仍保持较好韧性，普通塑料在深冷会脆断；三是载荷边界，PTFE 冷流明显，动态密封位用填充体系并做结构限位；四是安全边界，CO2 属窒息性气体，密闭空间作业与泄放设计按安全规范执行，我们只供材料与加工件。
三、起订与交期
支持单件打样与小批量试制，也承接批量供货；PTFE 车削板 0.5–100 mm、棒 Ø4–300 mm，PEEK 板 6–100 mm、棒 Ø6–300 mm，填充体系可按玻纤、碳纤、青铜、石墨配比 5–40% 评估。交期按料况与排产评估，以订单确认为准。
常见问题（FAQ）
Q：无油 CO2 压缩机的活塞环和导向环，为什么用填充 PTFE 而不是纯 PTFE？
A：纯 PTFE 摩擦系数低（约 0.05–0.10）但冷流与磨损率高，做动态密封环寿命短。填充 PTFE 通过玻纤、碳纤、青铜或石墨填充（比例 5–40%）提高抗蠕变、导热与耐磨，是往复密封的常规选择。具体填充体系要按介质纯度要求选，食品级 CO2 场景要避开不适宜的填料。
Q：液化与干冰段的低温支承垫、绝缘块，PEEK 能用吗？
A：可以用，而且比多数塑料稳。PEEK 密度约 1.32 g/cm³、长期使用温度约 250℃，低温下韧性保持较好，适合做支承垫、绝缘块与导向件。要按低温工况核算热胀量与配合间隙，避免常温装配、低温抱死。深冷段的密封仍以填充 PTFE 与金属组合为主。
Q：高压 CO2 环境里，氟塑料密封件为什么会起泡剥落？
A：这是气体渗透导致的减压失效：高压下 CO2 溶入聚合物，快速泄压时气体在内部膨胀，形成鼓泡与微裂纹，表面随后剥落。应对方式是控制泄压速率、增加泄压循环验证，并在结构上避免密封件被单向挤压。材料只能减轻，不能消除，必须靠设计与验证确认。
Q：干冰压块机的导向件和脱模面怎么配？
A：导向件与耐磨衬用 PEEK，承力与抗磨更稳；脱模面用 PTFE 或填充 PTFE，摩擦系数低、不易粘。压块段温度低，装配间隙要按低温收缩量预留，不要按常温手感配。交期按料况与排产评估，以订单确认为准。
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