一、先划边界：本页管「相交处的内壁毛刺」，不管钻孔参数与深孔变形
| 事项 | 归哪一页 | 为什么分开 |
|---|---|---|
| 相交孔 / 交叉孔内壁毛刺的成因、去除与验收 | 本页 | 本页主题是二次加工与判定 |
| 细长套、深孔件为什么超差 | 站内「细长轴套与深孔件超差」页 | 那是钻孔过程中的变形与余量，属第一道工序 |
| 深腔件车削内撑打滑、薄壁振刀 | 站内「深腔件车削内撑夹具」页 | 那是装夹与夹具衬套选材 |
| 加工面整体光洁度与刀痕 | 站内「PEEK 板材 CNC 加工」页 | 那是面加工，本页是孔相交处的局部翻边 |
| 清洗工序与残留验证 | 站内「超声清洗与残留验证」页 | 去毛刺之后才轮到清洗，两件事不能混 |
| 板材芯部黑点、内裂算不算不合格 | 站内「PEEK 超厚板芯部缺陷验收」页 | 那是材料内在缺陷，与加工翻边无关 |
把「钻孔」与「去毛刺」分开写，是因为两者的责任主体与验证方式完全不同：钻孔的问题看尺寸与位置度，去毛刺的问题看相交处有没有残留、孔口有没有被削过头。同一张图纸上这两组要求常常被合并成一句「孔加工到位、去毛刺」，结果谁也说不清做到了没有。
二、规格与物性速查：把与去毛刺相关的区间先摆出来
| 料族 / 形态 | 常规规格区间 | 公差与物性参考 | 在本页讨论里的意义 |
|---|---|---|---|
| PEEK 模压厚板 | 6–100 mm（超厚可评估至 150 mm），幅面 300×300 / 500×500 / 600×600 mm | 厚度类公差常规 ±0.1–±0.5 mm；密度约 1.32 g/cm³；长期约 250℃ | 厚板件缺陷与余量的基准 |
| PEEK 棒 | Ø 6–300 mm，定尺 1000 / 3000 mm | 棒径按 h9–h11 级参考 | 轴套、销、棒状毛坯的取料源头 |
| PVDF 板 / 棒 | 挤出板 2–50 mm（幅宽 ≤ 1500 mm，长 2000–3000 mm）；模压厚板 10–100 mm；棒 Ø 10–200 mm | 密度约 1.78 g/cm³；长期约 −40～150℃ | 氟塑料侧的主力量产形态 |
| PTFE 板 / 棒 / 管 | 车削板 0.5–100 mm（幅宽 ≤ 1500 mm）；棒 Ø 4–300 mm；管内径 Ø 2–200 mm | 密度约 2.15–2.20 g/cm³；长期约 260℃ | 软材、低摩擦侧的对照料族 |
| PFA / FEP 管 | 外径常规 Ø 3–110 mm | PFA 长期约 260℃，FEP 约 200℃；密度约 2.12–2.17 g/cm³ | 高纯管路件的外形基准 |
| 增强与改性 | 玻纤 / 碳纤增强 10–40%（30% 级为刚性与加工性较平衡配比） | 抗静电表面电阻 10³–10⁹ Ω；PTFE 填充体系 5–40% | 改性件与未改性件的判定差异来源 |
这张表与去毛刺的关系在壁厚与余量：板件厚度决定相交处的壁有多薄，棒材直径决定孔壁能留多厚，而材料的密度决定同样的毛刺体积对应多少质量 —— 后者正是第三节称重法的输入。口径统一为：以上为常规可组织或可定制的规格区间，最终可供规格、公差与交期以订单确认为准。
三、毛刺从哪来：三种成因对应三种形貌，别用同一种方法打
- 钻出翻边（入口与出口）：钻头钻穿的一瞬间，剩余薄层被推挤而不是被切削，形成一圈卷边。形貌是沿孔口整圈的、有方向性的卷曲薄片，厚度随进给与锋利度变化。出口侧的翻边通常比入口侧大，因为在出口处支撑最弱。
- 相交二次切削（交叉孔特有）：第二根孔钻到与第一根孔相通时，钻头的切削是断续的、单边受力，在相贯线附近留下不规则的撕裂边与挤出的碎边。形貌是只在相贯线附近出现、位置不对称的不规则凸起，这也是「通规能过、异物照样掉」的主要原因。
- 孔口崩边（脆性剥落）：材料在出口处成块剥落而非卷曲，形成缺口状的边缘。这类不是「多了」而是「少了」，如果按去毛刺的思路去处理，会把缺口当成毛刺越磨越大。
三种成因对应三种处置方向：翻边要去（削掉），相交撕裂边要去（磨掉并复检），崩边不能去（要判定是否超差、必要时更换钻削策略）。把三者混为一谈的现场，最常见的后果是「越处理越不合格」——崩边件被反复处理，缺口从可接受变成超差。
四、六种方法对照：适用、风险与不可逆性
| 方法 | 怎么起作用 | 适用的部位 | 主要风险 | 可逆性 |
|---|---|---|---|---|
| 手工刮刀 / 倒角刀 | 机械切除 | 可直视的孔口与外缘 | 内壁刮不到；用力不匀会拉出新缺口 | 不可逆 |
| 毛刷 / 尼龙磨刷 | 柔性磨削 | 孔口与浅孔内壁 | 深孔刷不到；刷毛脱落在孔内 | 基本可逆（可控） |
| 磨粒流（挤压珩磨） | 黏弹性磨料往复挤压通过相交处 | 相交孔、异形内腔、批量件 | 磨料残留必须清；薄壁处过度减薄 | 不可逆 |
| 热熔去毛刺 | 瞬间高温使薄毛刺熔缩 | 小型件、翻边薄的部位 | 热影响可能改变表层状态；对厚翻边无效 | 不可逆 |
| 电解 / 电化学 | 阳极溶解优先去除凸起 | 金属件为主，塑料件不适用 | 塑料不导电，本方法对 PEEK 与氟塑料无效 | — |
| 高压水 / 超声辅助 | 冲击剥离 | 可达性好的内腔 | 只能去掉已松动的薄翻边；对撕裂边无效 | 基本可逆 |
这张表里最容易被误用的两行是「电解」与「热熔」：电解只对导电材料有效，PEEK、PVDF、PTFE 一类不导电，看到供应商在方案里写电解去毛刺，基本可以判定他没看材质；热熔的前提是毛刺足够薄，对相交处的厚撕裂边几乎无效，而那一处恰恰是最需要处理的。本页不给各方法的工艺参数（磨料粒径、压力、循环次数、温度），因为它们与孔径、壁厚、批量强相关，必须由实施方按件试做后确定，写进工艺卡。
五、怎么验：五种可重复的动作，比「看着挺干净」可靠
| 验证动作 | 能看到什么 | 怎么做才可重复 | 局限 |
|---|---|---|---|
| 内窥镜 / 工业放大镜观察 | 相贯线附近的残留形貌 | 固定观察角度与倍率，同一批用同一台设备 | 只能判形貌，不能给量化值 |
| 通规 / 塞规通过 | 孔的有效内径是否被毛刺侵占 | 按图纸给定的通端与止端，逐件过 | 通规能过 ≠ 内壁无残留（薄翻边会被压平而不阻挡） |
| 孔口倒棱目视 + 标尺拍照 | 孔口是否被削过头 | 同角度带标尺，留档比对 | 只覆盖可直视部位 |
| 擦拭白布 / 无尘布 | 松动残留是否掉落 | 按规定力度擦拭固定次数后看布面 | 对牢固附着的撕裂边无效 |
| 称重换算（见第六节） | 总体去除量是否落在预期区间 | 同一台天平、同一温湿度环境、去前与去后各称一次 | 只给总量，不能定位到具体孔 |
五种动作里，只有称重法能给出数字，其余四种给的是「合格 / 不合格」的判断。这也是为什么内壁毛刺的验收条款通常写成「组合」：目视 + 通规 + 称重三者同时满足，才算这一批的相交处处理到位。单靠任何一种，都会留出争议空间。
六、称重换算：把「去掉了多少」变成可记录的数
做法很简单：同一件在去毛刺前与去毛刺后各称一次，质量差除以材料密度即得去除体积。算式写作去除体积 ＝ （去前质量 − 去后质量）÷ 密度，其中密度取对应料族的公开参考值：PEEK 约 1.32 g/cm³、PVDF 约 1.78 g/cm³、PTFE 约 2.15–2.20 g/cm³、PFA 与 FEP 约 2.12–2.17 g/cm³。
| 举例：去除质量 | PEEK（约 1.32 g/cm³） | PVDF（约 1.78 g/cm³） | PTFE（约 2.15 g/cm³） |
|---|---|---|---|
| 10 mg | 约 7.6 mm³ | 约 5.6 mm³ | 约 4.7 mm³ |
| 50 mg | 约 37.9 mm³ | 约 28.1 mm³ | 约 23.3 mm³ |
| 100 mg | 约 75.8 mm³ | 约 56.2 mm³ | 约 46.5 mm³ |
三行示例的作用是建立量级感：一件 Ø 20 mm 级的相交孔件，正常情况下去除量通常只有几十毫克级；如果某批突然升到几百毫克，多半是方法用重了（倒角过大或磨粒流过度），要停下来查，而不是庆祝「这批去得干净」。反过来，长期在个位数毫克，就要怀疑根本没处理到相贯线。
本页不给允收的质量区间，因为它取决于孔径、孔数与相交处数量；可给的是做法：首批取若干件实测，把分布区间写进检验规范，之后按同一区间判。称重必须在同一台天平、同一环境完成，且注意吸湿带来的漂移 —— 尤其 PEEK 与 PVDF 件，称前称后的放置时间要一致。
七、图纸上怎么写：四条要求，缺一条就会吵
- 部位：明确写「所有孔相交处的内壁」而不是笼统的「去毛刺」。相交处是相贯线，与孔口不是一回事，写清楚才知道要验哪里。
- 判定方式：写明用哪几种动作判定（例如目视 + 通规 + 称重），并指定记录形式。只写「去毛刺」而不写判定方式，等于把判据留给对方解释。
- 残留要求：写明「不得有可脱落的残留」，并约定抽检方式。这一条是防止「看着干净、装配后掉屑」的关键。
- 不接受的操作：写明禁止用加大孔径或大面积倒角的方式处理，也写明不允许的改变表层的处理方式。这一条能挡掉「用大一号钻头蹭一下」这类破坏性做法。
四条要求写下来大约三行字，但它决定了后面所有争议能不能被裁决。尤其在流道件、密封面件、洁净件上，相交处残留会直接变成异物源 —— 站内对洁净件的口径是「先向供方锁定三项可验证口径」，去毛刺的判定方式就应当算其中一项。
八、四种会伤到孔的风险：处理过度比不处理更难救
- 孔口倒角过大：把翻边削掉的同时把有效密封宽度削掉了，密封圈压不住。表现形式是「尺寸都合格、试压漏」。
- 孔口崩边扩大：崩边件被当成毛刺反复处理，缺口从小变大，最后整件报废。判定方法是先分形貌再动手。
- 磨料残留：磨粒流或磨刷的残留卡在相交处的死角，装配后才掉出来。清洗工序必须安排在去毛刺之后，顺序颠倒等于白做。
- 薄壁减薄：相交处本来就是壁厚最薄的位置，去除量偏大时会把局部壁厚降到设计下限以下，外观完全看不出，压力或温度循环后才失效。
四种风险的共同点是不可逆：材料去掉就回不来。所以内壁毛刺这件事的正确顺序是先判定形貌与部位，再选方法，最后才动手；反过来先动手再看的，返工率通常远高于预期。
九、四问：供什么、能给什么数据、最小起订、交期
| 四问 | 本页给出的口径 | 边界说明 |
|---|---|---|
| 供什么 | PEEK / PI / PVDF / PTFE 的板材、棒材、管材与按图加工件；相交孔类零件可按图纸承接钻削、去毛刺与清洗，并提供去毛刺前后的称重记录与孔口目视留档 | 超出常规区间可按图纸非标定制；不承接与我们能力无关的工序 |
| 能给什么数据 | 规格区间、常规公差参考、材料常规物性参考值（密度/长期使用温度等牌号书口径）、可提供的文件清单 | 具体牌号物性以对应原厂牌号书与工况验证为准，不替代第三方检测结论 |
| 最小起订 | 支持单件打样与小批量试制，也可承接批量供货；起订量按材料形态、规格与工艺评估 | 不为凑量虚报起订量，以订单确认为准 |
| 交期 | 按料况与排产评估，以订单确认为准 | 不做无依据的固定天数承诺；急件按排产窗口单独评估 |
十、五个常见误区：每一处都会让「去了」变成「没去」
- 误区一：以为通规通过就是没有毛刺。薄翻边会被通规压平，过后又弹起；通规只验内径，不验内壁。
- 误区二：用大一号钻头处理出口翻边。这一操作同时改变了孔径与孔口形位，属破坏性处理。
- 误区三：先清洗再去毛刺。顺序颠倒会让磨料与碎屑留在死角，清洗工序失去意义。
- 误区四：把「抛光了一下」当成去毛刺记录。没有判定动作与留档的处理，无法追溯，也无法复现。
- 误区五：对所有料族用同一套方法。氟塑料软、PEEK 硬而韧、增强级含磨料填充，同一参数在三种料上的去除量差异很大，必须分料族试做。
合规与说明
- ROHS / REACH / 食品医药合规等以企业出具的最新有效证书为准；代理进口牌号以原厂牌号书与技术文件为准。
- 温度、力学与耐化学等性能为常规参考值，最终以对应牌号书与零件工况验证为准。
- 本页为技术选型参考，不构成对任何品牌的背书或对比结论；对比以真实基准与可验证数据为前提。
- 涉及风电设备、半导体工艺设备等特殊用途的，须由具备相应资质的持证方完成，材料供应方不替代设备设计审查、认证与使用责任。
常见问题（FAQ）
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