一、先分清三种客供形态：形态不同，结算单位就不同
| 客供形态 | 客户交来什么 | 结算单位 | 对账的难点 | 我方要额外做的动作 |
|---|---|---|---|---|
| 粒料 / 粉料 | 整包或分装树脂，含改性牌号 | 重量（kg） | 投料有残留、换料有清机料、试模有调机料，三者混在一起算不清 | 每批称重入账、按机台分料、清机料单独装袋留样 |
| 型材（板/棒/管/膜） | PEEK 板 6–100 mm、棒 Ø 6–300 mm、PTFE 车削板 0.5–100 mm 等 | 件数 + 重量（双计） | 出材率取决于排版与件型，同一块板做不同件差很多 | 下料前出排版图、边角料留样并称重 |
| 半成品 / 待返工件 | 已粗加工或已成型、需二次加工的件 | 件数（逐件） | 来料本身可能已超差，加工前不确认就会被算成我方做坏 | 逐件外观与关键尺寸确认、拍照留档、书面确认来料状态 |
这张表的第一行是最常出事的一类。粒料的争议来源不是「偷料」这种低级问题，而是三类料的核算口径混在一起：正常投料损耗、换料清机料、试模调机料。三者性质完全不同——第一类是工艺必然，第二类由排产决定，第三类由模具与工艺决定——但如果不分开装袋、不分开称重，最后只能合成一个「总损耗」，然后各说各话。所以客供料的第一条实操纪律是「三种料三个袋，袋上写日期、机台、料号、批号、重量」。
第二种（型材）的坑在出材率。同一块 PEEK 板，做小件可以套裁，做大件只能单件取料，出材率差别很大；而客户往往拿「上次那个件」的出材率来套这一次。正确处理不是争论，而是在下料前把排版图发给客户确认——排版图一旦确认，出材率与边角料归属就同时确定了，后面的争议没有了立足点。
二、规格与物性速查：客供料进厂时先核这张表
| 料族 / 形态 | 常规规格区间 | 公差与物性参考 | 在本页里的意义 |
|---|---|---|---|
| PEEK 板 | 模压厚板 6–100 mm（超厚可评估至 150 mm），幅面 300×300 / 500×500 / 600×600 mm；挤出板 1–30 mm，幅宽 ≤ 1250 mm | 厚度类公差常规 ±0.1–±0.5 mm；密度约 1.32 g/cm³；长期约 250℃ | 结构板、绝缘支撑与腔体衬板的主力形态 |
| PEEK 棒 | Ø 6–300 mm，定尺 1000 / 3000 mm | 棒径按 h9–h11 级参考 | 定位柱、销、滚轮与车制件的取料源头 |
| PI | 板棒按图纸定制 | 密度约 1.40 g/cm³；长期约 260–300℃ | 更高温位的绝缘隔离块 |
| PEI | 板棒按图纸定制 | 密度约 1.27 g/cm³；长期约 170–180℃；透明、可蒸汽灭菌 | 透明观察件与需灭菌的承载件 |
| PPS | 板棒按图纸定制 | 密度约 1.35 g/cm³；长期约 200–220℃；耐化学、本色阻燃 | 湿法设备与耐化学腔体件 |
| PVDF 板 / 棒 | 挤出板 2–50 mm（幅宽 ≤ 1500 mm，长 2000–3000 mm）、模压板 10–100 mm（1000×1000 / 1000×2000 mm）；棒 Ø 10–200 mm | 密度约 1.78 g/cm³；长期约 −40～150℃ | 可焊接的化工侧型材 |
| PTFE 板 / 棒 / 管 | 车削板 0.5–100 mm（幅宽 ≤ 1500 mm）、模压板 Ø 100–1000 mm；棒 Ø 4–300 mm（长 1000 mm）；管内径 Ø 2–200 mm | 密度约 2.15–2.20 g/cm³；长期约 260℃ | 密封、衬垫与低摩擦件 |
| PFA / FEP 管 | 外径常规 Ø 3–110 mm | 密度约 2.12–2.17 g/cm³；PFA 约 260℃、FEP 约 200℃ | 高纯流体与透明观察管路 |
这张表的用法是「收货时核对，而不是加工时才发现」：客户说交来的是 PEEK 板 20 mm，实测厚度落在 ±0.1–±0.5 mm 的哪一档、幅面是不是 300×300 / 500×500 / 600×600 mm 之一、是模压板还是挤出板——这三个问题在收货单上写清楚，后面才谈得上「料不够」还是「料不对」。口径统一为：以上均为常规可组织或可定制的规格区间与公开物性参考值，最终可供规格、公差与交期以订单确认为准，性能数值以对应牌号书与工况验证为准。
三、来料凭什么收：五项当场记录，缺一项就别签字
| # | 核什么 | 怎么核（当场可执行） | 留什么证据 |
|---|---|---|---|
| 1 | 牌号与批号 | 看原包装标签与随货 COA 是否一致；分装料必须由客户书面标注牌号与批号 | 标签照片 + COA 归档；分装无标 ⇒ 拒绝入库 |
| 2 | 数量与重量 | 整包按标签、分装按我方秤复称；型材逐件点数并抽测厚度/直径 | 过磅单（注明秤编号）+ 点数记录 |
| 3 | 外观状态 | 粒料看有无受潮结块、异物、色差；型材看有无划伤、白化、油污、端面锈斑 | 照片（按包号/件号命名） |
| 4 | 尺寸与公差 | 型材实测厚度或直径，与客户声称的规格比；超差当场书面告知 | 实测值记录表 |
| 5 | 来料状态声明 | 半成品要写清「已加工到哪一步、哪些面已精加工、有无已知超差」 | 客户签认的来料状态单 |
第 1 项里「分装无标 ⇒ 拒绝入库」这条要硬。客供料最常见的翻车是客户把料分装成小包发过来，袋子上只写「PEEK」，没牌号没批号。这种料一旦加工出问题，我方既无法证明来料是什么，也无法追溯是哪一批——等于替客户承担了全部材质风险。正确处置不是拒收整单，而是要求客户在分装袋上补标牌号+批号并书面确认；补不了就在收货单写「牌号批号未标，按客户口述记录，材质风险由客户承担」。
第 5 项（半成品来料状态声明）是最容易被忽略、代价最大的一项。客户把粗车过的件交来精加工，件本身已有 0.1 mm 的偏心，我方按图精加工后仍然超差，客户会说「你做坏了」。有来料状态单（含实测记录与照片），这件事当场就能分清；没有，就得重新走一遍失效分析。来料状态单的成本是一张纸，收益是整批的责任边界。
四、损耗分五段：不分段就永远算不清
「损耗率」这个词在客供料场景里几乎没有意义，因为它把五种性质完全不同的材料消耗压成了一个数。要能对账，必须分段：
| 段 | 包含什么 | 由谁决定 | 怎么核 | 通常归谁承担 |
|---|---|---|---|---|
| ① 工艺必然损耗 | 夹持余量、装夹凸台、切割缝、端面修整 | 件型与工艺路线 | 排版图 / 下料图 | 客户（属加工必然，应在报价时体现） |
| ② 调机与试模料 | 首件调试、参数摸索、试模打样 | 模具状态与工艺难度 | 调机记录（几模、几件） | 按协议约定；新模/新件通常客户承担 |
| ③ 清机与换料料 | 换牌号、换颜色时的清机料 | 排产顺序 | 清机记录（次数、重量） | 按协议约定；我方排产导致的由我方承担 |
| ④ 报废件 | 加工超差、崩边、尺寸报废 | 工艺能力与操作 | 报废单（原因分类） | 我方责任部分由我方承担，可抵扣或补料 |
| ⑤ 留样与检测消耗 | 留样件、破坏性检测取样 | 协议约定的留样与检测项 | 留样台账 | 客户（属约定动作） |
分段之后，对账就变成「五段相加 vs 客户投料重量 − 交付成品重量」，差额只剩一个来源：称重与计数的误差，以及第 ④ 段的责任划分。这就是可以谈的范围；不分公司把五段合成一个「损耗 8%」来谈，谈的其实是各自的心理价位。
本页不给通用损耗率百分比，理由很实在：同一料族、同一件型，走棒料车制与走板料铣制的出材率可能差一倍以上；PEEK 棒 Ø 6–300 mm 里，用 Ø 60 mm 棒做 Ø 30 mm 件与用 Ø 35 mm 棒做同一件，材料消耗完全不同。损耗率的正确来源是排版图 + 件型 + 数量，只能逐单算。凡是在报价阶段给出「通用损耗率」的，实际是在用平均价补贴个别件——这在客供料场景里必然引发争议，因为客户会拿自己的件去对那个平均值。
五、结余与退料：贵料必须按重量退，不能按「差不多」
| 结余类型 | 形态 | 退料方式 | 必须记录的内容 |
|---|---|---|---|
| 整包未开封料 | 原包装完好、标签清晰 | 原样退回 | 包号、牌号、批号、重量、退回日期、双方签字 |
| 已开封余料 | 袋内余料，可能受潮或混入异物 | 称重退回 + 状态说明 | 重量、开封日期、存放条件、是否与其它料混放 |
| 边角料 / 料头 | 型材切剩、棒料料头 | 按协议约定：退回或折价或我方留用 | 排版图对应关系、重量、是否可二次利用 |
| 清机料 / 调机料 | 已熔融或已污染，通常不可回用 | 一般为不可退，协议提前约定 | 重量、来源机台与批次 |
| 留样件 | 按协议留存的样件 | 按约定保存期后处置或退回 | 留样台账（件号、日期、数量） |
结余这件事在便宜料上没人较真，在 PEEK / PI / PFA 这类料上就是真金白银。所以一条硬纪律：客供料余料一律按重量退，且退料单要能对应到具体包号与批号。「差不多还剩小半袋」这种描述在结算时无法成立，也无法证明退回去的料有没有被污染。
边角料归属必须在协议里写死，不能留白。同一块 PEEK 板 6–100 mm 做小件，套裁后的边角料可能还能做别的件；如果协议不写，退运时客户会主张「边角料也是我的料」，而我方在排版时已经把它计入出材率、按整板报价了——这就变成同一块料收两次钱。写清楚的方式很简单：在排版图上标注「可回用边角」与「不可回用废料」，并约定归属。
六、材质争议谁举证：三段切开，别在「是不是你料有问题」上打转
客供料出问题时，双方第一反应都是指向对方：客户说「料是你加工坏的」，我方说「料本身就有问题」。这句话永远争不出结果，因为它没有分段。可执行的分法是三段：
| 段 | 争的是什么 | 我方举证责任 | 客户举证责任 |
|---|---|---|---|
| 来料段 | 料进来时是否已异常（受潮、混料、杂质、超差、牌号不符） | 来料记录、照片、实测值（第二节五项） | 牌号与批号、随货 COA、分装标注 |
| 过程段 | 加工参数是否越界（温度、速度、进给、冷却、装夹力） | 工艺参数记录、设备点检、异常告知记录 | ——（过程在我方，故由我方举证） |
| 失效段 | 失效形貌指向哪一端（材料缺陷 / 工艺损伤 / 使用工况） | 断口与形貌照片、可提供的检测项 | 实际使用工况（介质、温度、载荷、装配） |
这张表最重要的一行是「过程段」——它在客供料场景里是我方单方举证的，因为加工过程只有我方有记录能力。这也意味着：没有参数记录，过程段就等于默认败诉。所以客供料加工的工艺参数记录不是可选项，是义务。
失效段的处理要给客户一个明确的可执行路径，而不是「你自己去检测」。合理的写法是：先由双方共同确认失效形貌并封样，再决定是否送第三方做材质或断口分析，费用由责任方承担、结果未出前不影响商务结算的继续推进。把「先封样」放在最前面，是因为塑料件的失效形貌会随时间与环境变化（吸湿、氧化、二次污染），拖两周再取样，很多证据就没了。
七、我方在这类项目里的身份与边界
本站（苏州特瑞思塑胶）在客供料场景里承担的是来料接收记录 + 按图加工 + 损耗分段核算，不承担材质背书——客供料的牌号真实性与批次一致性，责任在客户与其上游。我方也可以用自己的料，此时材质责任随料转移到我方，报价与结算口径也随之变化；这两条路线的选择应该在询价阶段定，而不是加工到一半再改。
| 四问 | 本页给出的口径 | 边界说明 |
|---|---|---|
| 供什么 | PEEK / PI / PEI / PPS 与 PTFE / PVDF / PFA / FEP 的板、棒、管、膜型材，以及按图纸加工的精密件；也承接客户自购料（粒料 / 型材 / 半成品）的受托加工，并按五段口径出损耗核算表。 | 超出常规区间可按图纸非标定制；不承接与我们能力无关的工序 |
| 能给什么数据 | 规格区间、常规公差参考、材料常规物性参考值（密度/长期使用温度等牌号书口径）、可提供的文件清单 | 具体牌号物性以对应原厂牌号书与工况验证为准，不替代第三方检测结论 |
| 最小起订 | 支持单件打样与小批量试制，也可承接批量供货；起订量按材料形态、规格与工艺评估 | 不为凑量虚报起订量，以订单确认为准 |
| 交期 | 按料况与排产评估，以订单确认为准 | 不做无依据的固定天数承诺；急件按排产窗口单独评估 |
如果客供料的牌号不明确、或分装无标，一个更省事的替代是改用我方自产/代理牌号：材质责任清晰、批号可追溯、出问题时有牌号书可查，代价是单价可能高于客户自购价。这个比较建议在询价阶段就摆出来——很多客户并不知道自购料省下的差价，往往会在损耗核算与争议处理上还回去。
合规与说明
- ROHS / REACH / 食品医药合规等以企业出具的最新有效证书为准；代理进口牌号以原厂牌号书与技术文件为准。
- 温度、力学与耐化学等性能为常规参考值，最终以对应牌号书与零件工况验证为准。
- 本页为技术选型参考，不构成对任何品牌的背书或对比结论；对比以真实基准与可验证数据为前提。
- 涉及风电设备、半导体工艺设备等特殊用途的，须由具备相应资质的持证方完成，材料供应方不替代设备设计审查、认证与使用责任。
常见问题（FAQ）
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