一、先把「客供模」和「开模」分开：产权不同，责任链就完全不同
| 维度 | 开模（我方或第三方新开） | 客供模（客户自有、交由我方使用） |
|---|---|---|
| 产权归属 | 按合同约定，通常随开模费转移或双方共有 | 始终在客户，我方不取得任何产权 |
| 我方角色 | 模具方案参与方 / 使用方 | 受托保管 + 使用方，不含设计与改模决策权 |
| 进场依据 | 模具图纸与试模报告是我方产出 | 客户交付状态是唯一基准，必须有交接记录 |
| 出问题的第一问 | 「方案对不对」 | 「进来时是什么样」——先看交接单，再看台账 |
| 改动权限 | 可按工艺提出改模建议并执行 | 未经书面同意不得改模，包括抛光、倒角、降面 |
这张表最实用的一行是最后一行。客供模最常见的争议不是「加工坏了」，而是「谁动了模」：为了让件好脱模，现场把型腔抛了一下；为了消一个拉伤，把入子降了 0.05 mm。在开模语境里这是正常工艺调整，在客供模语境里这是擅动客户资产，而且改动之后所有尺寸基准都变了，客户下一批在自己厂里生产时会对不上。所以客供模的第一条纪律不是技术纪律，是授权纪律：任何动模动作都要先拿到书面同意。
还有一处常被忽略：客供模往往不是为你的设备设计的。模架厚度、顶出行程、浇口位置、热流道接口，都是按客户原有注塑机配的。接单前的设备核对做不到位，模具进来上不了机，责任就落在我方「没提前说」上——这正是下一节接收验模要解决的事。
二、接收验模七项：没有这七项记录，后面所有争议都无法举证
下面七项按「先看能不能装、再看能不能用、最后看用了多久」排。每一项都要有可留存的形式——照片、测量值或客户书面确认，光写「已检查」等于没查。
| # | 验什么 | 怎么验（可执行） | 留什么证据 | 常见分歧 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 身份核对：模号、件号、图号版本、型腔数 | 对照客户交接单与模具铭牌逐项核，图号要核版本而不是只有图号 | 交接单首页 + 铭牌照片 | 「按老图做的」——图号对、版本不对 |
| 2 | 模架与设备匹配：模厚、最小/最大模厚、顶出行程、定位圈直径 | 拿我方机台参数表逐项比，顶出行程要留余量而不是刚好够 | 匹配核算表（一页） | 「上机才发现顶不出」 |
| 3 | 浇口与流道状态：浇口形式、是否热流道、热嘴型号与加热分区 | 热流道要通电测温并记录各分区实际值；冷流道看是否有残料 | 通电测温记录 | 「热嘴坏了算谁的」 |
| 4 | 水路通断与试压：每条回路单独通水，看流量与是否渗漏 | 逐回路编号记录进出口流量，堵的回路当场标注 | 水路图标注 + 流量记录 | 「冷却不好导致变形」 |
| 5 | 运动件动作：顶针、滑块、斜顶、抽芯、复位弹簧 | 手动开合模三次，逐件看是否有卡滞、异响、复位不到位 | 动作点检表 + 视频 | 「顶针断是料太硬还是本来就有裂纹」 |
| 6 | 型腔表面状态：锈蚀、磕碰、拉伤、前次残留、镀层状态 | 对每个型腔拍照（同一角度、同一光源），有锈要记录面积与位置 | 逐腔照片（按腔号命名） | 「这个印子进来就有」 |
| 7 | 历史负荷：客户侧已生产模次、上次生产日期、上次修模内容 | 要客户提供台账摘要；没有台账的，按「模次未知」入账并在交接单注明 | 客户签认的模次声明 | 「你把它用超了」——超没超没有基线 |
第 7 项是最容易被跳过、也最容易翻车的一项。客供模的「寿命」不是一个绝对值，而是「客户已经用掉多少」+「我方还能用多少」两段之和。客户不给已用模次，我方就无法证明自己没有超用；反过来，客户也无法证明我方超用。这件事的正确处理不是争，而是在交接单上把「模次未知」写成双方的共同确认——白纸黑字写「未知」，比空白强得多，因为空白会被事后解释成「默认是新的」。
第 6 项要特别提醒拍照纪律：同一角度、同一光源、按腔号命名。不同角度拍出来的拉伤无法比对，等于没拍。这条在退运移交时价值最高——退运时的照片要能和接收时的照片逐腔对齐，才谈得上「这三个月有没有新增损伤」。
三、规格与物性速查：模具吃什么料，决定了它磨得多快
| 料族 / 形态 | 常规规格区间 | 公差与物性参考 | 在本页里的意义 |
|---|---|---|---|
| PEEK 板 | 模压厚板 6–100 mm（超厚可评估至 150 mm），幅面 300×300 / 500×500 / 600×600 mm；挤出板 1–30 mm，幅宽 ≤ 1250 mm | 厚度类公差常规 ±0.1–±0.5 mm；密度约 1.32 g/cm³；长期约 250℃ | 结构板、绝缘支撑与腔体衬板的主力形态 |
| PEEK 棒 | Ø 6–300 mm，定尺 1000 / 3000 mm | 棒径按 h9–h11 级参考 | 定位柱、销、滚轮与车制件的取料源头 |
| PI | 板棒按图纸定制 | 密度约 1.40 g/cm³；长期约 260–300℃ | 更高温位的绝缘隔离块 |
| PEI | 板棒按图纸定制 | 密度约 1.27 g/cm³；长期约 170–180℃；透明、可蒸汽灭菌 | 透明观察件与需灭菌的承载件 |
| PPS | 板棒按图纸定制 | 密度约 1.35 g/cm³；长期约 200–220℃；耐化学、本色阻燃 | 湿法设备与耐化学腔体件 |
| PVDF 板 / 棒 | 挤出板 2–50 mm（幅宽 ≤ 1500 mm，长 2000–3000 mm）、模压板 10–100 mm（1000×1000 / 1000×2000 mm）；棒 Ø 10–200 mm | 密度约 1.78 g/cm³；长期约 −40～150℃ | 可焊接的化工侧型材 |
| PTFE 板 / 棒 / 管 | 车削板 0.5–100 mm（幅宽 ≤ 1500 mm）、模压板 Ø 100–1000 mm；棒 Ø 4–300 mm（长 1000 mm）；管内径 Ø 2–200 mm | 密度约 2.15–2.20 g/cm³；长期约 260℃ | 密封、衬垫与低摩擦件 |
| PFA / FEP 管 | 外径常规 Ø 3–110 mm | 密度约 2.12–2.17 g/cm³；PFA 约 260℃、FEP 约 200℃ | 高纯流体与透明观察管路 |
把规格表放在模具话题里，是因为客供模的磨损速度主要由「打什么料」决定，而这件事在接单报价时几乎没人算。同一副模具、同一台机，打纯料和打增强料是两种寿命曲线。口径统一为：以上均为常规可组织或可定制的规格区间与公开物性参考值，最终可供规格、公差与交期以订单确认为准，性能数值以对应牌号书与工况验证为准。
四、增强料对模具的磨蚀：为什么这条必须写进客供模协议
| 料族 / 体系 | 填充或增强的常规区间 | 对型腔的主要作用 | 客供模要提前说清的事 |
|---|---|---|---|
| PEEK / PPS / PEI + 玻纤增强 | 玻纤 / 碳纤增强 10–40%（30% 级为刚性与加工性较平衡配比） | 硬质纤维对浇口、流道与型腔入口的磨蚀明显高于未增强料 | 按增强料评估可用模次，而不是按纯料评估 |
| 导电 / 抗静电改性 | 表面电阻 10³–10⁹ Ω | 导电填料（碳系）同样带来磨蚀与积垢 | 注意：本色/黑色外观与是否导电无关，只有导电改性件才有该电阻区间，不可按颜色套用 |
| PTFE 填充体系 | 玻纤、碳纤、青铜、石墨、二硫化钼，比例 5–40% | 青铜体系磨蚀最重，石墨/二硫化钼体系相对温和 | 填充体系要写进交接单，不能只写「PTFE」 |
| 耐磨改性 | PTFE / 石墨 / 二硫化钼体系 | 改性目的是让件耐磨，代价常转嫁到模具上 | 同一副模连续打耐磨牌号，要缩短型腔点检间隔 |
| PVDF / PFA / FEP | 以未填充为主（PFA/FEP 管外径常规 Ø 3–110 mm） | 磨蚀轻，但高温分解产物对型腔有腐蚀风险 | 停机残料必须清干净，不能带料过夜保温 |
这张表要传出去的信息只有一句：「这副模打什么料」必须在交接单上写死，且换料要重新确认。现实中最典型的翻车是——客供模按纯料报价与评估寿命，客户中途把牌号换成玻纤增强 30% 级，模次没变、单价没变，但型腔入口的磨损速度快了一个量级，最后客户拿着三个月前的交接单说「这副模应该是能打多少多少模的」。本页不给具体倍数：磨蚀速率取决于纤维种类与含量、模具钢材与热处理、浇口结构与注射速度，站内没有可引用的权威数值，按红线一律不写，改为在协议里约定「换料须书面确认并重新评估可用模次」。
另外要注意氟塑料的高温分解这条与磨蚀无关但同样致命：PFA 长期使用温度约 260℃、FEP 约 200℃，超温后分解产物具腐蚀性，停机和保温不当会在型腔表面留下点蚀。这类损伤在接收照片里往往表现为「本来就有小麻点」，所以第 6 项拍照要拍清楚——否则退运时说不清是新点蚀还是旧麻点。
五、模次台账：一天一行，比任何事后解释都管用
台账不需要复杂系统，需要的是不可事后补写的颗粒度。建议按「生产日 × 模号」记一行，下面七列缺一不可：
| 列 | 记什么 | 为什么必须有 |
|---|---|---|
| 日期 / 班次 | 哪一天、哪一班 | 把责任落到具体班次，避免「上个月有人动过」 |
| 模号 + 腔号 | 本次使用哪副模、哪几个腔 | 多腔模常有单腔停用，不记腔号就无法解释产出数 |
| 料号 + 批号 | 打的什么料、哪一批 | 换料争议的唯一证据；也是磨蚀评估的输入 |
| 起止模次 / 本次模次 | 本次从第几模打到第几模 | 累计模次是客供模最核心的资产指标 |
| 合格件数 / 报废件数 | 产出与报废分开记 | 报废率异常升高常是型腔磨损的第一个信号 |
| 异常与处置 | 拉伤、粘模、顶白、尺寸偏移及当场处置 | 异常记录是「我方已尽责告知」的证据 |
| 点检签字 | 谁点的检、点检了什么 | 没有签字等于没点检 |
台账的真正价值不在内部管理，而在争议发生时的举证顺序：先看交接单（进来时什么样），再看台账（这三个月打了多少、出过什么异常、异常时我方有没有书面告知），最后才谈技术判断。三步走完，九成的「你把我模打坏了」会变成「这个位置三个月前就有点蚀，当时已书面告知，你确认继续使用」——结论一样是坏，但责任归属完全不同。
台账要防的另一个坑是「超期不报」。客供模达到客户给的可用模次上限时必须停用并书面通知，不能因为「还能打出合格件」就继续打。这条要写进协议，因为一旦超用后型腔崩裂，「打了多少模」我方本来是有数的——有台账却超用，责任会从客户转到我方。
六、保管：客供模停在厂里的每一天，都是保管责任
| 环节 | 要做的动作 | 不做的后果 |
|---|---|---|
| 下模后 | 水路用压缩空气吹干（不是自然晾干）、型腔喷防锈油、合模但不锁死 | 水路残水从内部锈穿，从外面看不出来 |
| 放置 | 专用模架、水平放置、型腔面朝上或加保护板 | 叠放压伤型腔、滑块长期受力变形 |
| 库位 | 按模号定库位并登记，客供模单独区域、与自产模分开 | 混放后找不到、被误当自产模使用或处置 |
| 环境 | 避光、干燥、不与酸碱及含卤溶剂同库 | 腐蚀性气体在库房内长期作用 |
| 周期点检 | 按固定周期开箱复检（防锈油是否失效、有无新锈点）并留记录 | 半年后开箱发现整体锈蚀，无法区分责任期 |
| 借用/外发 | 任何出厂（含送修、送客户）必须书面放行 | 客供模在流转中丢失或损坏，责任落在我方 |
保管这一节最容易被当成「常识」跳过，但客供模的保管责任是无过错也要举证的类型：模在我方厂里锈了，客户第一反应一定是「你保管不当」，我方要免责就得拿出「下模吹干记录 + 防锈油 + 库位登记 + 周期点检记录」这一串。这串记录平时看着像形式主义，出事时是唯一的挡箭牌。
「借用/外发书面放行」这条尤其要立。客供模的产权是客户的，但我方如果把它借给关联厂试模、或直接发给修模方，一旦丢失，性质就从「保管过失」变成「擅自处置他人财产」，这在商务上极难收场。
七、损坏定责：先分三类，再谈赔
客供模损坏不是「坏没坏」的问题，是「属于哪一类」的问题。三类分开，责任方向完全不同：
| 类别 | 典型形貌 | 归属方向 | 举证依据 |
|---|---|---|---|
| 自然磨损 | 浇口逐渐变大、型腔入口圆角化、分型面轻微塌边、尺寸缓慢偏移 | 客户承担（属使用消耗，除非约定由我方承担） | 模次台账 + 合格件尺寸趋势 |
| 工艺损伤 | 粘模拉伤、顶白顶裂、局部过热碳化、因保压过高导致的飞边压塌 | 按工艺参数记录归属；参数由我方设定则我方承担 | 工艺参数记录 + 异常记录 + 当时是否已告知 |
| 突发失效 | 型腔崩裂、镶件断裂、热流道烧毁、水路爆管 | 须先做失效分析再定：材料疲劳 / 异物 / 操作 / 原有裂纹 | 接收照片（第 6 项）+ 台账 + 断口形貌 |
三类里最容易扯的是第三类。突发失效的定责，八成取决于接收时那张照片：如果接收时该位置已有一条微裂纹（照片可见），现在的崩裂就是既有缺陷扩展；如果接收照片干净，就要看断口是疲劳还是瞬时过载。这也是为什么第 2 节把拍照纪律写成「同一角度、同一光源、按腔号命名」——它不是形式，是定责的基础设施。
还有一条要在协议里提前处理：客供模损坏期间的生产中断损失谁承担。模具坏了导致交期延误，如果协议只写「模具赔偿」，客户仍可能主张停线损失。合理的写法是把「模具本体修复/重做」与「因模具问题导致的交期顺延」分开约定，并明确「交期按料况与排产评估，以订单确认为准」——这句不是推责，是把不可控变量（客户资产状态）从商业承诺里摘出去。
八、退运与移交：把模还回去，才算这件事结束
| 交付物 | 内容要求 | 为什么必须有 |
|---|---|---|
| 退运交接单 | 退运日期、模号、腔号、双方签字、随模物件清单 | 与接收交接单成对，构成完整闭环 |
| 模次台账汇总 | 累计模次、换料记录、异常清单、已书面告知事项 | 客户接手后能判断这副模还剩多少可用寿命 |
| 末次生产信息 | 末批料号与批号、末批合格件占比、末次生产日期 | 客户复现问题的起点 |
| 现状照片 | 按腔号、与接收时同角度同光源 | 唯一能证明「三个月内有无新增损伤」的证据 |
| 修模记录 | 我方或外协修过什么、什么时候、改了什么尺寸 | 擅动客户资产必须留痕，且要客户签认 |
| 随模物件 | 热流道控制器、水路快接头、备品镶件、专用扳手 | 缺件在退运后才说，几乎无法追 |
退运这一节最常被省略，因为「活干完了」在心理上就是结束。但客供模的真正风险窗口恰恰在退运之后：客户把模拉回去自己生产，发现尺寸对不上、或型腔有拉伤，此时我方手上如果没有退运交接单与照片，就只能接受「在你们那儿弄坏的」这个默认结论。退运不是客套，是举证责任的交接点。
「修模记录」这一项要与第 1 节的授权纪律呼应：客供模的修模必须先有客户书面同意、后有记录，顺序不能反。现场先抛光了再补一张同意函，在争议时基本不被采信。
九、我方在这类项目里的身份与边界
本站（苏州特瑞思塑胶）的身份是材料 + 按图加工：既供 PEEK / PI / PEI / PPS 与 PTFE / PVDF / PFA / FEP 的板棒管膜型材，也承接 CNC 精密加工、注塑、模压与挤出。客供模场景下，我方承担的是受托保管 + 按模生产 + 台账记录这三件事，不承担模具设计、改模决策与模具寿命背书。这个边界要在接单前说清，因为客户常把「你既然能打这个件」推演成「你既然能对这付模负责」——两者不是一回事。
| 四问 | 本页给出的口径 | 边界说明 |
|---|---|---|
| 供什么 | PEEK / PI / PEI / PPS 与 PTFE / PVDF / PFA / FEP 的板、棒、管、膜型材，以及按图纸加工的精密件；客供模场景下提供受托注塑/模压成型、模次台账与保管记录。型材常规区间见第三节速查表（PEEK 板 6–100 mm、棒 Ø 6–300 mm 等）。 | 超出常规区间可按图纸非标定制；不承接与我们能力无关的工序 |
| 能给什么数据 | 规格区间、常规公差参考、材料常规物性参考值（密度/长期使用温度等牌号书口径）、可提供的文件清单 | 具体牌号物性以对应原厂牌号书与工况验证为准，不替代第三方检测结论 |
| 最小起订 | 支持单件打样与小批量试制，也可承接批量供货；起订量按材料形态、规格与工艺评估 | 不为凑量虚报起订量，以订单确认为准 |
| 交期 | 按料况与排产评估，以订单确认为准 | 不做无依据的固定天数承诺；急件按排产窗口单独评估 |
如果客户的模具还没开、或者开模成本不划算，机加工路线往往更省事：没有模具投入、没有修模迭代、尺寸直接由刀具保证，代价是单件成本高、批量大时不划算。这个比较应该在选型阶段做，而不是等客供模打了三个月发现磨蚀太快再回头。关于开模路线的成本结构，见本站《小批量 PEEK 打样成本报价》一页；关于改模阶段的责任划分，见《注塑收缩补偿与改模》一页。
合规与说明
- ROHS / REACH / 食品医药合规等以企业出具的最新有效证书为准；代理进口牌号以原厂牌号书与技术文件为准。
- 温度、力学与耐化学等性能为常规参考值，最终以对应牌号书与零件工况验证为准。
- 本页为技术选型参考，不构成对任何品牌的背书或对比结论；对比以真实基准与可验证数据为前提。
- 涉及风电设备、半导体工艺设备等特殊用途的，须由具备相应资质的持证方完成，材料供应方不替代设备设计审查、认证与使用责任。
常见问题（FAQ）
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