一、三条老化路径：塑料件「过期」不是一种坏法，是三种
| 路径 | 机理（一句话） | 哪些料最敏感 | 在件上的表现 | 什么时候才暴露 |
|---|---|---|---|---|
| 吸湿 | 极性基团与水分子结合，水分进入料内部 | PEI（约 170–180℃）、PI（约 260–300℃）、PPS（约 200–220℃）相对敏感；PEEK（约 250℃）吸水率低但不为零 | 尺寸微胀、表面发雾、加工时粘刀 | 高温工序起泡、真空工序放气、精密配合装不进 |
| 应力松弛 / 蠕变 | 长期受力或自重下分子链缓慢重排 | 所有热塑性料都有；长跨比大的棒、板、管最明显 | 长件弯曲、板面凹陷、已加工件的平面度缓慢漂移 | 装到设备上对不上基准、密封面贴合不良 |
| 表面老化与污染 | 紫外、臭氧、粉尘、油雾、静电吸尘在表面累积或改性 | PTFE / PVDF / PFA / FEP 易静电吸尘与划伤；PVDF 长期户外需注意紫外 | 表面发黄、发白、划痕、油膜、粉尘嵌入 | 焊接/粘接强度不足、洁净件被判不合格、外观件退货 |
这张表要先纠正一个误解：「塑料不会生锈所以不怕放」是错的，只是坏得慢且不显眼。三条路径里，危害最大的是第一条吸湿，因为它完全不可见——一块吸水后的 PEEK 板，外观、尺寸、手感都和刚出厂时一样，但直接进 300℃ 以上的工序（或真空工序）就会起泡、放气。第二条应力松弛同样是「放着放着就变了」，而且它偏偏发生在已加工到一半的件上，等精加工完才发现平面度超差，返工成本最高。
第三条看似最轻，实则在两个场景里最致命：焊接/粘接前（表面油膜直接决定结合强度）和洁净件交付前（粉尘嵌入在目视下就是不合格）。这两类件在库里放久了，出问题的概率远高于放在恒温柜里的同批料——差别不在料，在库房。
二、规格与物性速查：不同料族，库存关注点不同
| 料族 / 形态 | 常规规格区间 | 公差与物性参考 | 在本页里的意义 |
|---|---|---|---|
| PEEK 板 | 模压厚板 6–100 mm（超厚可评估至 150 mm），幅面 300×300 / 500×500 / 600×600 mm；挤出板 1–30 mm，幅宽 ≤ 1250 mm | 厚度类公差常规 ±0.1–±0.5 mm；密度约 1.32 g/cm³；长期约 250℃ | 结构板、绝缘支撑与腔体衬板的主力形态 |
| PEEK 棒 | Ø 6–300 mm，定尺 1000 / 3000 mm | 棒径按 h9–h11 级参考 | 定位柱、销、滚轮与车制件的取料源头 |
| PI | 板棒按图纸定制 | 密度约 1.40 g/cm³；长期约 260–300℃ | 更高温位的绝缘隔离块 |
| PEI | 板棒按图纸定制 | 密度约 1.27 g/cm³；长期约 170–180℃；透明、可蒸汽灭菌 | 透明观察件与需灭菌的承载件 |
| PPS | 板棒按图纸定制 | 密度约 1.35 g/cm³；长期约 200–220℃；耐化学、本色阻燃 | 湿法设备与耐化学腔体件 |
| PVDF 板 / 棒 | 挤出板 2–50 mm（幅宽 ≤ 1500 mm，长 2000–3000 mm）、模压板 10–100 mm（1000×1000 / 1000×2000 mm）；棒 Ø 10–200 mm | 密度约 1.78 g/cm³；长期约 −40～150℃ | 可焊接的化工侧型材 |
| PTFE 板 / 棒 / 管 | 车削板 0.5–100 mm（幅宽 ≤ 1500 mm）、模压板 Ø 100–1000 mm；棒 Ø 4–300 mm（长 1000 mm）；管内径 Ø 2–200 mm | 密度约 2.15–2.20 g/cm³；长期约 260℃ | 密封、衬垫与低摩擦件 |
| PFA / FEP 管 | 外径常规 Ø 3–110 mm | 密度约 2.12–2.17 g/cm³；PFA 约 260℃、FEP 约 200℃ | 高纯流体与透明观察管路 |
把规格表放在储存话题里，是要回答一个具体问题：「这批料该按什么条件存」。答案取决于形态与料族——板怕压与怕翘（要平放、要大面支撑）、棒怕弯（长径比大的要竖放或加支撑）、管怕椭圆（不能堆叠受压）、膜怕划与怕折（PTFE 车削膜 0.01–0.50 mm 尤其薄）。口径统一为：以上均为常规可组织或可定制的规格区间与公开物性参考值，最终可供规格、公差与交期以订单确认为准，性能数值以对应牌号书与工况验证为准。
三、按料族分储存要求：一张可以直接贴到库房墙上的表
| 料族 | 首要风险 | 存放姿态 | 包装 | 同库禁忌 |
|---|---|---|---|---|
| PEEK（板 / 棒） | 吸湿 + 长件蠕变 | 板平放、大面支撑；棒 Ø 6–300 mm 中长径比大的竖放或加支架 | 原包装不拆；拆封后加防潮袋 | 不与含卤溶剂、酸碱同库 |
| PI / PEI | 吸湿（相对最敏感） | 板平放、避免重压 | 原包装 + 干燥剂；拆封尽快用完 | 远离水源与湿热区 |
| PPS | 吸湿 + 表面划伤 | 板平放、件间加隔纸 | 原包装 | 不与尖锐金属件混放 |
| PTFE（板 / 棒 / 膜） | 划伤 + 静电吸尘 + 受压变形 | 板平放；膜卷立放、不压折 | 膜类双层隔纸、避免折叠 | 远离粉尘区与油雾 |
| PVDF（板 / 棒） | 划伤 + 长期户外紫外 | 板平放、避免阳光直射 | 原包装；户外存放须遮盖 | 不与酮类、酯类溶剂同库 |
| PFA / FEP（管） | 椭圆化 + 划伤 + 吸尘 | 管盘立放或悬挂，不堆叠受压 | 原包装封口，端头加帽 | 远离油雾与粉尘 |
这张表里最容易被违反的是「同库禁忌」。塑料库往往和机加工车间共用一个空间，切削液雾气、导轨油雾、粉尘长期沉降在料表面——这三样恰好是「表面污染」路径的主要来源。如果做不到独立库房，退而求其次的做法是原包装不拆：只要包装完好，油雾与粉尘就只落在包装上。这也是为什么「拆封后尽快用完」是一条纪律，而不是建议——拆封那一刻起，料就开始暴露在车间环境里。
「板平放、大面支撑」这条要展开说一句：平放不是为了整齐，是为了不让板自己弯。PEEK 模压厚板 6–100 mm（超厚可评估至 150 mm）中偏薄的规格，如果两端垫起来中间悬空，放几个月就会留下永久挠度，而这种挠度在后续铣削时会被释放成新的变形，表现是「加工完是平的，放两天又翘了」。同样，PTFE 车削板 0.5–100 mm 里偏薄的规格（幅宽 ≤1500 mm）更怕这个，因为它更软。
四、超期复验四项：不测性能，也能把大部分风险筛掉
超期复验的目的不是重新做一次全性能检测（成本高、也未必有意义），而是用四项低成本检查，判断这批料还能不能按原用途用：
| # | 复验项 | 怎么做（可执行） | 不合格的处置 | 针对哪条老化路径 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 外观 | 同一光源下目视 + 与留样对比：变色、发白、划伤、油污、粉尘嵌入 | 降级使用或报废；洁净件用途直接判不合格 | 表面老化与污染 |
| 2 | 尺寸复测 | 按原入库规格复测关键尺寸：板厚、棒径、管外径与壁厚 | 超公差档则改判规格或改用途（如厚板改薄用） | 吸湿 + 蠕变 |
| 3 | 平面度 / 直线度 | 板放平台上目视 + 塞尺；长棒/长管放两支点上测中点挠度 | 超差则改小件取料，不再用于长件或密封面 | 蠕变 |
| 4 | 表面清洁度 | 指定溶剂擦拭白布，看布上有无油痕与色痕；洁净用途加做擦拭液电导/颗粒检查 | 重新清洗并复检；焊接/粘接用途须重做结合试验 | 表面污染 |
四项的顺序是有讲究的：先外观，再尺寸。因为外观不合格的料根本不必测尺寸，而尺寸超差的料往往外观完好——这也印证了第一节那句话：吸湿与蠕变肉眼不可见，只能靠测。反过来，只测尺寸不查外观，就会漏掉表面污染这条线，而这恰恰是焊接件与洁净件的主要杀手。
第 3 项要特别说明「两支点测中点挠度」这个做法：它不需要平台与三坐标，在库房里用两支点加高度尺就能做，判据是「与本批留样的同规格件对比」而不是绝对值。这里不给通用挠度限值——限值取决于件的用途：做垫块的板有一点挠度无所谓，做密封面的板就不能有。用「与留样对比」代替「套一个通用阈值」，是这类没有权威数值的项目里唯一站得住的做法。
五、为什么「储存期」不能给一个通用月数
采购最想要的是一个数字：「这批料能放多久」。这个数字本站不给，原因不是回避，而是它由四个变量共同决定，任何一个变了，数字就变了：
| 变量 | 影响方式 | 为什么无法折算成统一月数 |
|---|---|---|
| 料族与牌号 | 吸湿倾向、是否填充、是否改性完全不同 | 未填充 PEEK 与玻纤 30% 级 PEEK 的吸湿与内应力状态不同，同一库房条件下劣化速度不同 |
| 包装状态 | 原包装 / 已拆封 / 分装 | 拆封后的暴露是断崖式的，不是线性的，无法用「平均月数」描述 |
| 库房环境 | 温湿度、光照、油雾粉尘、堆放方式 | 同一批料在恒温恒湿库与车间角落，差别可能几倍 |
| 后续用途 | 做垫块 vs 做密封面 vs 做洁净件 | 同样的劣化程度，对不同用途的可接受度完全不同——储存期本质是「按用途定的」 |
所以可执行的替代方案是「两次确认」制：① 入库时确认包装状态与库位，登记批号与入库日期；② 出库时按用途确认是否需做第四节四项复验。这样做的效果是：不需要一个通用月数，也能保证「用在什么用途上的料，是经过相应确认的料」。
如果客户一定要一个期限，正确写法是写进订单技术协议，并绑定包装与环境条件，例如「原包装、干燥避光、温度 X 以内条件下，自生产日起 Y 个月内使用，超期按第 X 条复验」。把条件一起写，这个数字才有意义；只写「保质期 Y 个月」，等于把一个多变量问题伪装成单变量问题，出事时双方都无法举证。
六、批次标识与先进先出：标签上少一行，制度就落不了地
| 标签字段 | 内容 | 缺了会怎样 |
|---|---|---|
| 料号 / 牌号 | 客户或我方内部料号 + 原厂牌号 | 无法判断是不是同一材料，替代时容易错 |
| 批号 | 原厂批号（分装料须转抄，不得只写「PEEK」） | 出问题无法追溯，也无法与 COA 对应 |
| 规格 | 厚度/直径/幅面，含公差档 | 取料时误用，报废后才发现 |
| 入库日期 | 到货日 | 先进先出失去依据 |
| 包装状态 | 原包装 / 已拆封 / 分装 | 不知道要不要做复验 |
| 库位 | 具体货架位 | 找不到就重新买，库存越堆越多 |
「先进先出」落不了地的根本原因，几乎都不是制度不严，而是标签上没有批号与入库日期——没有这两项，仓管无法判断哪个先到，只能按「哪个好拿」出库。所以想推先进先出，第一步不是发文，是把标签补齐。
第二个落地障碍是「同规格多批次混放」。同一规格的 PEEK 板 20 mm 有三批，堆在一起后就再也分不出先后。可执行的做法是按批次分区，同一规格不同批次不混垛，并在货架标签上写「本区位最早批次入库日期」，取料时先看这个日期。
第三个是「拆封料回库」的处理。拆封用剩的料回库时，如果按新料入库，它下次就会排到最后出库——而它恰恰是最需要优先用掉的。正确做法是拆封料单独区、贴「拆封优先」标签、并记录拆封日期，让它排在原包装料之前出库。
七、我方在这类项目里的身份与边界
本站（苏州特瑞思塑胶）能提供的是随货的批次与规格标识、原包装与防潮包装、以及按约定做的出库前检查；不能提供的是「在客户库房里存放 N 个月后仍然合格」这种背书——存放条件不在我方控制范围内。这条边界在长周期项目（如按年备货、寄售库存）里尤其要提前说清。
| 四问 | 本页给出的口径 | 边界说明 |
|---|---|---|
| 供什么 | PEEK / PI / PEI / PPS 与 PTFE / PVDF / PFA / FEP 的板、棒、管、膜型材，以及按图纸加工的精密件；型材可按批次标识供货，支持按项目分批交付与单件打样。 | 超出常规区间可按图纸非标定制；不承接与我们能力无关的工序 |
| 能给什么数据 | 规格区间、常规公差参考、材料常规物性参考值（密度/长期使用温度等牌号书口径）、可提供的文件清单 | 具体牌号物性以对应原厂牌号书与工况验证为准，不替代第三方检测结论 |
| 最小起订 | 支持单件打样与小批量试制，也可承接批量供货；起订量按材料形态、规格与工艺评估 | 不为凑量虚报起订量，以订单确认为准 |
| 交期 | 按料况与排产评估，以订单确认为准 | 不做无依据的固定天数承诺；急件按排产窗口单独评估 |
如果是长周期项目，一个比「赌储存期」更省事的做法是分批交付而不是一次备货：按项目节奏分批到货，每批都是新料、都带批号，既避免库存老化，也避免一次压大量资金。这个安排需要在询价阶段提出——交期按料况与排产评估，以订单确认为准，分批交付的节奏同样要写进订单。
合规与说明
- ROHS / REACH / 食品医药合规等以企业出具的最新有效证书为准；代理进口牌号以原厂牌号书与技术文件为准。
- 温度、力学与耐化学等性能为常规参考值，最终以对应牌号书与零件工况验证为准。
- 本页为技术选型参考，不构成对任何品牌的背书或对比结论；对比以真实基准与可验证数据为前提。
- 涉及风电设备、半导体工艺设备等特殊用途的，须由具备相应资质的持证方完成，材料供应方不替代设备设计审查、认证与使用责任。
常见问题（FAQ）
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