一、先说边界：供过线与张力件，不管漆包工艺与漆液配方
- 本页覆盖：漆包与电磁线生产线上与线材直接接触或承受张力的非金属件——放线导轮与张力轮、漆槽导轮、烘炉内与炉口过线件、冷却段导轮、收线排线件、检测导轮与包带/标签支撑件。
- 本页不覆盖：漆液配方与黏度、烘炉温度曲线与风速、涂漆道数与漆膜厚度控制、收线张力设定等工艺参数，以及设备侧的原厂配件选型。
- 不覆盖的理由：本站的判据是「在不在烘炉里 + 是否直接接触线材 + 有没有溶剂」三件事，而不是「这条线应该设多少度」——后者属工艺方与设备方的职责。
- 还有一条边界：本站不给烘炉温度曲线与件体热变形温度、不给件寿命与磨损量、不给导轮槽形与圆跳动保证值、不给原厂配件编号，只按图纸与工况承接件与型材。
二、按工序拆：四段的温度与接触方式不一样
| 工段 | 典型件 | 工况 | 核心诉求 | 主导失效 |
|---|---|---|---|---|
| 放线（放线架与张力段） | 放线导轮、张力轮、过线轮 | 常温至中温，伴漆液与润滑残留 | 低摩擦 + 不掉粉 + 不刮伤线 | 轮槽磨沟 → 张力波动、线径不均 |
| 涂漆与烘焙（漆槽与烘炉） | 漆槽导轮、烘炉内过线件、炉口过线件 | 高温段 + 溶剂蒸气（温度按工艺设定，本站不给具体值） | 耐温 + 尺寸稳定 + 耐溶剂 | 件体软化变形、槽口磨沟刮伤线 |
| 冷却与收线 | 冷却段导轮、收线排线件、过线滚轮 | 温度回落 + 高速往复 | 耐磨 + 抗疲劳 + 尺寸稳定 | 排线不齐、毛丝与断线 |
| 检测与包装 | 检测导轮、包带与标签支撑件 | 常温 | 不划伤 + 不污染 + 不掉屑 | 表面附着、污染线面 |
判据：先问「这一段在不在烘炉里」，再问「件会不会直接刮到线材」。炉内件按耐温与尺寸稳定分档，炉外件按耐磨与不划伤分档——把整条线按同一种料配齐，最常见的结果是炉口件先变形、放线轮再磨沟。
三、替代路线的取舍：陶瓷、金属与尼龙各自卡在哪
| 原用方案 | 优势 | 现场卡点 | 工程塑料与氟塑料可改善什么 |
|---|---|---|---|
| 陶瓷导轮 | 硬度高、耐磨、耐温好 | 脆、易崩口，崩口后直接刮伤线材；更换与对中调整费时 | 高分子件有韧性、不崩口，槽口磨损是渐进的，可提前预判更换 |
| 铝合金 / 钢导轮 | 强度好、导热好、尺寸稳定 | 需持续润滑，缺油干磨会划伤线并产生金属屑，磨屑污染漆液 | 自润滑工程塑料件可免加油、低摩擦，且不产生金属屑 |
| 尼龙 / 聚甲醛导轮 | 便宜、自润滑、易加工 | 长期使用温度偏低，烘炉段会软化；尼龙吸湿后尺寸漂移 | PEEK 长期使用温度约 250℃、PI 约 260–300℃，抗蠕变与尺寸稳定性更好 |
| 金属芯 + 塑料衬套组合 | 兼顾刚度与低摩擦面 | 衬套与芯的配合在升温后变化，需评估热膨胀 | PEEK / PI 衬套可按图加工到配合公差，厚度类公差常规 ±0.1–±0.5 mm |
取舍口径：炉内件先看「耐温 + 尺寸稳定」，炉外接触件再看「不划伤 + 不掉屑」。替代后常被忽略的两项收益是不产生金属屑污染漆液与磨损失效是渐进的；代价是刚度与导热低于金属，高速段须评估件体变形与热累积。
四、料族对照与分档规则
| 料种 | 密度（g/cm³） | 长期使用温度 | 在本场景里的定位 |
|---|---|---|---|
| PEEK（主力档） | 约 1.32 | 约 250℃ | 高强高刚、耐水解、可玻纤/碳纤增强 10–40%；炉口过线件、张力轮与导轮主力 |
| PI（更高温档） | 约 1.40 | 约 260–300℃ | 更耐高温，加工性与韧性弱于 PEEK；炉内高温段过线件与绝缘件 |
| PPS（中温档） | 约 1.35 | 约 200–220℃ | 耐化学、尺寸稳定、本色阻燃；中温段导轮与结构件 |
| 填充 PTFE（低摩擦档） | 约 2.15–2.20 | 约 260℃ | 摩擦系数约 0.05–0.10、填充 5–40%；低摩擦过线面与导向件 |
| PFA（溶剂蒸气段） | 约 2.12–2.17 | 约 260℃ | 可熔融加工、析出低；溶剂蒸气段的成型件与衬件 |
| PEI（观察与绝缘档） | 约 1.27 | 约 170–180℃ | 透明、阻燃；低温段观察件与电气绝缘件 |
分档规则：先问温度段（常温 / 中温 / 炉内高温），再问是否直接接触线材（划伤敏感），最后问是否有溶剂蒸气与绝缘要求。数值为常规参考区间，具体牌号以对应原厂牌号书与工况验证为准；本站不给烘炉实测温度区间与件体热变形温度。
五、与站内相邻页的分工
- 本页：漆包与电磁线生产线的过线、张力与排线件——涂漆烘焙工序的走线面。
- 金属拉丝机导轮与隔离件页：讲拉丝工序的塔轮、导轮与隔离件，介质是常温润滑液，属漆包之前的工序。
- 电缆绞线机导轮页：讲绞合束丝工序的导轮与张力件，属漆包之后的成缆工序。
- 线缆绝缘材料页：讲线缆用 PI 与 PTFE 绝缘材料，属材料侧而非走线件侧。
- 薄膜电容器卷绕与浸渍件页：讲薄膜卷绕与浸渍段件，属元件制造工序。
- 引线键合夹具绝缘件页：讲半导体键合工段的夹具绝缘件，属封装工序。
- 电火花线切割机绝缘耐磨件页：讲线切割设备的走丝与绝缘件，属加工设备而非线材制造。
- PEEK 齿轮与传动件页：讲齿轮与凸轮类传动件，是本页张力件的姐妹页。
判据：同为「线材相关」，本页处理的是涂漆烘焙工序中与漆包线直接接触的走线与张力件，与拉丝（金属线成形）、绞线（成缆）、线切割（加工设备）在工序与介质上均不重叠。
六、要问清的四项（本页不给的数值也写在这里）
- 件在哪一段、是否在烘炉内？ 温度档是分档第一问，炉内件与炉外件是两套考核。
- 件是否直接接触漆包线、有无划伤要求？ 决定表面摩擦与硬度档位，以及要不要用低摩擦料。
- 有没有溶剂蒸气与漆液残留？ 决定耐溶剂要求与件体是否会被溶胀。
- 是否需要绝缘与耐压？ 决定是否选电气绝缘档材料并保留壁厚余量。
本站口径：不给烘炉温度曲线与件寿命、不给磨损量与更换周期、不给导轮槽形与圆跳动保证值、不给漆膜厚度与耐压保证值、不给绝缘电阻保证值、不给原厂配件编号——这些与漆包工艺、线径与设备结构强相关，须按实际运行数据与订单技术协议确认。
七、规格与加工口径
- 导轮与张力轮：可用 PEEK 棒 Ø 6–300 mm（定尺 1000 / 3000 mm）与 PEEK 板 6–100 mm 车削与铣削；大直径轮体可从 PTFE 模压板 Ø 100–1000 mm 取材，棒材 PTFE 棒 Ø 4–300 mm 可加工轴套。
- 薄壁垫与绝缘件：PEI / PPS 薄板按牌号评估；PTFE 车削板 0.5–100 mm（幅宽 ≤ 1500 mm）可裁切垫圈；溶剂蒸气段件可用 PFA / FEP 管（外径 Ø 3–110 mm）与 PVDF 板 2–50 mm 成型。
- PEEK：模压厚板 6–100 mm（超厚可评估至 150 mm，常见幅面 300×300 / 500×500 / 600×600 mm）、挤出板 1–30 mm（幅宽 ≤ 1250 mm）；棒 Ø 6–300 mm，定尺 1000 / 3000 mm。
- PTFE：车削板 0.5–100 mm（幅宽 ≤ 1500 mm）、模压板 Ø 100–1000 mm；棒 Ø 4–300 mm；管内径 Ø 2–200 mm；车削膜 0.01–0.50 mm（幅宽 ≤ 1200 mm）；填充比例 5–40%。
- PFA / FEP 管：外径常规 Ø 3–110 mm；PFA 耐温约 260℃，FEP 约 200℃。
- PVDF：挤出板 2–50 mm（幅宽 ≤ 1500 mm）、模压厚板 10–100 mm（1000×1000 / 1000×2000 mm）；棒 Ø 10–200 mm；焊条 Ø 3.0 / Ø 4.0 mm。
- 增强与改性：玻纤 / 碳纤增强 10–40%；抗静电表面电阻 10³–10⁹ Ω；PTFE 填充体系（玻纤/碳纤/青铜/石墨/二硫化钼）5–40%；耐磨改性用于轴承、密封环与齿轮类件。
- 公差参考：厚度类尺寸常规 ±0.1–±0.5 mm，棒径按 h9–h11 级参考。
| 四问 | 本页给出的口径 | 边界说明 |
|---|---|---|
| 供什么 | PEEK（含玻纤/碳纤增强 10–40%）导轮与张力轮、PI 高温过线件与绝缘件、PPS / PEI 结构绝缘件、填充 PTFE（5–40%）低摩擦过线面、按图加工的非标件 | 超出常规区间可按图纸非标定制；不承接与我们能力无关的工序 |
| 能给什么数据 | 规格区间、常规公差参考、材料常规物性参考值（密度/长期使用温度等牌号书口径）、可提供的文件清单 | 具体牌号物性以对应原厂牌号书与工况验证为准，不替代第三方检测结论 |
| 最小起订 | 支持单件打样与小批量试制，也可承接批量供货；起订量按材料形态、规格与工艺评估 | 不为凑量虚报起订量，以订单确认为准 |
| 交期 | 按料况与排产评估，以订单确认为准 | 不做无依据的固定天数承诺；急件按排产窗口单独评估 |
服务半径与交付方式：本站生产实体在苏州与常州，长三角及周边地区可就近组织交付与到场对接。常规型材与按图加工件可按订单总量分级排产；跨区交付的包装、运输与到场验收方式随订单约定。
八、现场常见误判
- 把导轮磨沟当小事：槽口一磨沟，线在槽里被挤成异形，后续反映在漆膜厚度波动与耐压不良上，根因却在下游。
- 只用「耐磨」考核过线件：与线材直接接触的件更要看「不划伤 + 不掉屑」，耐磨只是其中一项，磨得慢但刮线的料同样不能用。
- 炉内件与炉外件用同一种料：炉内是耐温与尺寸稳定问题，炉外是耐磨与不划伤问题，两者的最优解通常不同。
- 忽略件体热膨胀对走线位置的影响：塑料线膨胀大于金属，炉内件升温后走线位置会漂移，定位结构要按工作温度设计与校核。
材料选型咨询：说明工况（介质 / 温度 / 压力 / 精度）、材料与形态需求、合规要求，特瑞思给出材料与牌号建议。咨询 15995882335 / sztruis@163.com。进入选材技术问答 或材料供应
合规与说明
- ROHS / REACH / 食品医药合规等以企业出具的最新有效证书为准；代理进口牌号以原厂牌号书与技术文件为准。
- 温度、力学与耐化学等性能为常规参考值，最终以对应牌号书与零件工况验证为准。
- 本页为技术选型参考，不构成对任何品牌的背书或对比结论；对比以真实基准与可验证数据为前提。
- 涉及风电设备、半导体工艺设备等特殊用途的，须由具备相应资质的持证方完成，材料供应方不替代设备设计审查、认证与使用责任。
常见问题（FAQ）
Q：漆包机的过线导轮用什么材料？
A：先给可引用口径：PEEK 密度约 1.32 g/cm³、长期使用温度约 250℃、可玻纤/碳纤增强 10–40%，棒材 Ø 6–300 mm 可按图车削导轮与张力轮；炉内更高温段可考虑 PI（约 1.40 g/cm³、约 260–300℃）。判据是不划伤线、耐温与尺寸稳定；烘炉温度曲线、槽形与圆跳动保证值本站不给数值。
Q：陶瓷导轮和 PEEK 导轮怎么选？
A：陶瓷硬度与耐温好，但脆、易崩口，崩口后直接刮线；PEEK 有韧性、槽口磨损是渐进的、不会突然崩口，且长期使用温度约 250℃ 可覆盖多数炉口位置。取舍看是否接受「失效可预判」与「不可崩口」这两条要求；件寿命与磨损量本站不给数值。
Q：为什么烘炉出口的过线件容易变形？
A：炉口件同时受高温与结构约束，若材料长期使用温度余量不足，就会软化并在张力下蠕变，走线位置漂移。可引用口径：PEEK 约 250℃、PI 约 260–300℃、PPS 约 200–220℃、PEI 约 170–180℃。本站不给具体炉温下的件体变形量与热变形温度。
Q：漆液溶剂会把塑料件溶胀吗？
A：是否溶胀取决于溶剂种类与材料。氟塑料（PTFE 约 260℃、PFA 约 260℃、FEP 约 200℃、PVDF 约 −40～150℃）耐化学面更宽，PPS（约 1.35 g/cm³、约 200–220℃）在中温段也常用于耐化学场景。本站不提供针对具体溶剂的溶胀率与浸泡寿命数据，须按实际漆液体系与工况验证。
Q：收线与排线段最容易出什么问题？
A：收线排线段是高速往复工位，常见问题是排线不齐与毛丝。选材上偏向耐磨加尺寸稳定，可用 PEEK（约 1.32 g/cm³、约 250℃、可增强 10–40%）或 PPS（约 1.35 g/cm³、约 200–220℃），低摩擦面可用填充 PTFE（摩擦系数约 0.05–0.10、填充 5–40%）。件寿命与断线率本站不给保证值。
Q：你们能做这些非标件吗？最小起订和交期怎么算？
A：可以。PEEK 棒 Ø 6–300 mm、PEEK 板 6–100 mm（幅面 300×300 / 500×500 / 600×600 mm）、PTFE 棒 Ø 4–300 mm、PTFE 车削板 0.5–100 mm 均可按图纸加工，厚度类公差常规 ±0.1–±0.5 mm、棒径按 h9–h11 级参考。支持单件打样与小批量试制，也可承接批量供货；起订量按材料形态、规格与工艺评估，交期按料况与排产评估，以订单确认为准。
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