一、先明确目标：塑料件常见的五类缺陷
| 缺陷类型 | 常见来源 | 常见位置 | 对使用的影响 |
|---|---|---|---|
| 内部气孔与疏松 | 模压/注塑排气不良、料温与压力不足 | 厚壁件芯部、转角与厚薄交界 | 降低承载与密封可靠性，受压件风险更高 |
| 裂纹与银纹 | 残余应力、冷却不均、脱模不当 | 薄壁、尖角、浇口附近 | 会成为裂纹扩展起点 |
| 分层与夹杂 | 层压或多次成型界面、外来颗粒 | 界面处、嵌件周围 | 界面强度下降、介质可能渗入 |
| 嵌件与配合缺陷 | 嵌件松动、位置偏移、空腔 | 带嵌件的组合件 | 装配失效、承载路径中断 |
| 尺寸与形位偏差 | 吸湿、退火不当、装夹变形 | 配合面、长条件 | 装不上或装配后受力异常 |
判据：目标缺陷决定手段。查内部气孔与嵌件位置，看的是体积型信息（X 光/CT）；查表面开口裂纹，看的是表面型信息（目视/渗透）；查尺寸与形位，看的是几何量（量具与三坐标）。用某一种手段包打全部需求，是检测方案最常见的偏差。
二、五种手段的能力与边界对照
| 手段 | 能查什么 | 对塑料的适用性 | 主要限制 |
|---|---|---|---|
| 目视与光学（含放大、内窥） | 表面裂纹、颜色异常、异物、焊瘤、毛刺 | 通用、成本低，所有件的基础项 | 看不到内部；依赖照明与经验 |
| 尺寸与形位测量（量具、三坐标） | 尺寸、公差、平面度、平行度、位置度 | 通用，塑料件需标注测量温度与吸湿状态 | 不查内部缺陷；软质件需控制测量力 |
| 渗透检测 | 表面开口缺陷 | 可用，但塑料多孔或易残留介质时需评估清洗与残留 | 只能查表面开口；残留可能影响后续使用 |
| 超声检测 | 内部分层、脱粘、较大气孔 | 可用，但因塑料声阻抗低、衰减与界面反射特殊，需专用探头与参数 | 对小气孔灵敏度有限；形状复杂件难覆盖 |
| X 光 / DR 数字成像 | 内部气孔、金属嵌件位置、密度突变 | 可用，但塑料与空气密度差小，对比度弱，穿透参数要专门优化 | 二维投影会重叠，缺陷定位需多角度 |
| 工业 CT | 三维内部结构、气孔分布、嵌件位置与配合间隙 | 对塑料件信息量最大，适合首件与疑难件 | 设备与时间成本高，通常不用于全检 |
口径：常规件用一级加几何测量即可；有内部可靠性要求的件才升级到超声、X 光或 CT。工业 CT 的价值在于一次拿到三维内部信息，适合首件确认与失效件分析，不适合逐件全检；全检强度应回到工艺控制与抽检制度上。
三、判废口径：四层判定，逐层收紧
| 层级 | 判定内容 | 判定依据来源 | 本站口径 |
|---|---|---|---|
| 第一层：几何 | 尺寸公差、形位公差、壁厚与配合 | 图纸与订单技术协议；常规公差参考 | 可出尺寸检测记录 |
| 第二层：外观 | 表面裂纹、烧焦变色、毛刺、飞边、嵌件外露 | 双方确认的外观样品或检验规范 | 可做目视与外观判定 |
| 第三层：内部 | 气孔、分层、夹杂、嵌件松动 | 内部缺陷验收要求，由项目方给定 | 手段可提供，验收阈值由四层约定，本站不给通用限值 |
| 第四层：性能 | 强度、密封、绝缘、耐介质等性能验证 | 适用标准与工况验证 | 通常以第三方或项目定向检测为准 |
判据：四层从几何到性能逐层收紧，允许的缺陷量级也逐层变小。最容易出问题的是第三层——内部缺陷的「允收多少」必须提前约定，否则同一件在供方判合格、在装配方判超差，争议无解。本页只给手段与层级框架，不给定量阈值。
四、抽样与全检：怎么分配检验强度
- 首件用最高强度：新料种、新模具、新工艺的首件建议用工业 CT 或超声把内部情况看一遍，确认工艺窗口后再进入批量。
- 过程用工艺参数与巡检：注塑与模压件的内部质量主要由料温、模温、压力与保压时间决定，日常控制靠工艺参数记录加外观与尺寸巡检，比逐件探伤更经济。
- 批次抽检用破坏性检验：把强度与密封性能的验证放在抽检样品上，破坏性件不可回收，抽样数量按约定。
- 关键件保留可追溯：影响安全的件建议保留批次与检测记录，便于后续追溯与更早发现漂移。
五、规格与可测范围口径
- 件型范围：PEEK 板（6–100 mm，超厚可评估至 150 mm）与棒（Ø 6–300 mm）加工件；PVDF 板（2–50 mm）与棒（Ø 10–200 mm）件；PTFE 板（0.5–100 mm）与棒（Ø 4–300 mm）、管（内径 Ø 2–200 mm）件；PPS 与 PEI 结构件。
- 几何量参考：厚度类尺寸常规 ±0.1–±0.5 mm，棒径按 h9–h11 级参考；配合面与形位要求按图纸与订单技术协议约定。
- 测量条件：塑料件的尺寸与吸湿状态相关，涉及精密配合时建议约定测量温度与放置状态，必要时先做干燥或状态调节再测量。
- 可提供的文件：材质与规格文件、按图纸加工件的尺寸检测记录；内部缺陷与性能类结论按项目定向或委托第三方出具。
六、与既有专页的分工
本页讲无损检测的手段选型与判废层级框架。如果你要的是：检测能力的三档说明（自有可测/委外送测/项目定向） → 见站内检测能力边界页；尺寸检测报告怎么随货交付 → 见站内尺寸报告交付口径页；怎么判断供应商检测报告可信 → 见站内报告可信度与追溯页；小批量打样的验收标准 → 见站内打样验收页；大直径 PEEK 棒的内在质量判别 → 见站内大直径棒质量判别页；PTFE 异形件的公差与检测 → 见站内 PTFE 异形件公差页；PEEK/PVDF 嵌件二次加工 → 见站内嵌件二次加工可行性页；小批量非标件的验收判定表 → 见站内小批量非标验收页。
说明：本页涉及的具体规格区间、公差与物性数值均取自 llms.txt「可引用数字速查」与同站已发布页；权威源未公布的项（详见本页对应段落）本页只用文字描述口径，不作臆造，相关项目一律按订单技术协议逐项确认。
七、四问口径（无损检测与判废）
| 四问 | 本页给出的口径 | 边界说明 |
|---|---|---|
| 供什么 | PEEK 板（6–100 mm）与棒（Ø 6–300 mm）、PVDF 板（2–50 mm）与棒（Ø 10–200 mm）、PTFE 板（0.5–100 mm）与棒（Ø 4–300 mm）、PPS/PEI 结构件的加工件；以及按图纸加工的、需要几何与外观检验记录的非标件 | 超出常规区间可按图纸非标定制；不承接与我们能力无关的工序 |
| 能给什么数据 | 规格区间、常规公差参考、材料常规物性参考值（密度/长期使用温度等牌号书口径）、可提供的文件清单 | 具体牌号物性以对应原厂牌号书与工况验证为准，不替代第三方检测结论 |
| 最小起订 | 支持单件打样与小批量试制，也可承接批量供货；起订量按材料形态、规格与工艺评估 | 不为凑量虚报起订量，以订单确认为准 |
| 交期 | 按料况与排产评估，以订单确认为准 | 不做无依据的固定天数承诺；急件按排产窗口单独评估 |
八、本页不给的项
缺口说明：各检测手段对塑料件的最小可检缺陷尺寸与检出率；内部缺陷（气孔率、分层面积、夹杂尺寸）的允收阈值；各类缺陷的判定标准号与许用限值；超声与 X 光的检测参数窗口；以及缺陷与使用寿命之间的定量关系——llms.txt「可引用数字速查」与站内已发布页均未公布。这类数据与料种、件型、缺陷类型、检测设备与方法强相关，必须由项目方给定验收要求并按适用标准执行，本页只给手段适用边界与判废层级框架，不臆造任何灵敏度、检出率或允收限值。
合规与说明
- ROHS / REACH / 食品医药合规等以企业出具的最新有效证书为准；代理进口牌号以原厂牌号书与技术文件为准。
- 温度、力学与耐化学等性能为常规参考值，最终以对应牌号书与零件工况验证为准。
- 本页为技术选型参考，不构成对任何品牌的背书或对比结论；对比以真实基准与可验证数据为前提。
- 涉及风电设备、半导体工艺设备等特殊用途的，须由具备相应资质的持证方完成，材料供应方不替代设备设计审查、认证与使用责任。
常见问题（FAQ）
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