本文由苏州特瑞思塑胶整理，内容基于公开材料数据与我们在工程塑料、氟塑料定制加工中的实际交付经验；涉及具体牌号的性能请以材料供应商技术数据表（TDS）为准。
镜架注塑件上，铰链位开合几次就松、螺孔周围出现缩痕，多数不是镜架料本身的问题，而是模具里那几块镶件与定型块的尺寸在模温下漂了。常规模温（80–120 ℃）走 PPS：本色阻燃、尺寸稳定、长期使用温度约 200–220 ℃，做滑块与定型块够用；玻纤增强料冲刷严重、或镶件要反复装拆的位子走 PEEK，长期使用温度约 250 ℃，韧性也更好。我们按图纸供料并加工这类镶件，镜架本体的配方与成型参数仍由客户自己定。
工况与零件
典型部位是三类：模具内的铰链位定型块与滑块耐磨板、浇口附近的排气镶件、以及装配线上的镜腿开合试验夹具垫块。工况的共同点是：模温长期 80–120 ℃、每模都要承受一次合模冲击、玻纤或矿物填充料对镶件表面的冲刷持续不断；装配夹具则要求不划伤镜腿表面、开合几万次后夹持力不塌。
| 项目 | 常规规格 | 说明 |
|---|---|---|
| PEEK 棒材 | Ø 6–300 mm，定尺 1000 mm / 3000 mm | 定型块与滑块多从棒材取料 |
| PEEK 模压厚板 | 6–100 mm（超厚可评估至 150 mm） | 幅面 300×300 / 500×500 / 600×600 mm |
| PEEK 挤出板 | 1–30 mm，幅宽 ≤ 1250 mm | 薄型耐磨垫板走这条路 |
| 尺寸公差 | 厚度类 ±0.1–±0.5 mm，棒径按 h9–h11 级参考 | 铰链位建议按配合面单独标注 |
| 长期使用温度 | PPS 约 200–220 ℃；PEEK 约 250 ℃ | 常规模温段两者都富余，差别在韧性与成本 |
| 密度 | PPS 约 1.35 g/cm³；PEEK 约 1.32 g/cm³ | 影响运动件的惯量与配重 |
镶件设计上最容易忽略的一点：定型块与模框的配合面不要按常温尺寸配死。模温 100 ℃ 上下时，塑料镶件的膨胀量比钢模框大一个量级，常温配到 H7 的孔，上机就可能抱死或者被压出毛边。常规做法是常温留 0.02–0.05 mm 的间隙，或者把定型块做成一面固定、一面浮动。
候选材料对照与边界
| 候选 | 耐温 | 力学与耐磨 | 加工性 | 成本量级 | 适用与边界 |
|---|---|---|---|---|---|
| PPS | 约 200–220 ℃ | 刚性高、尺寸稳定、本色阻燃 | 注塑与机加工都成熟 | 中 | 常规模温的定型块、滑块首选；韧性一般，薄壁受冲击处不宜 |
| PEEK | 约 250 ℃ | 强度与韧性都高，耐磨改性后更好 | 可注塑、可模压、可 CNC | 高 | 玻纤冲刷重、装拆频繁的镶件；整副模架用它不划算 |
| PEI | 约 170–180 ℃ | 透明、阻燃、刚性高 | 注塑为主，机加工易应力开裂 | 中高 | 需要目视观察装配位的透明垫块；耐温上限低于 PPS |
边界写清楚：模具的成型件（型腔、型芯、浇口套）仍是钢件，塑料镶件只承担定形、导向、隔热、缓冲这几件事；高冲击的剪切刀口、需要长期承受锁模力的承压面，不应交给塑料。镜架本体的材料配方、镜片的光学加工，也不在本页范围内。
起订与交期
镶件类零件可按单件打样、也可小批量供货，起订量按图纸与实际排产评估；交期按料况与排产评估，以订单确认为准。报价按图纸或按牌号两种口径都能出，改动配合尺寸前建议先要一件样件上机验证。
常见问题（FAQ）
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