一、先说边界：本页只谈冷端设备件
- 本页覆盖：切割、磨边、钻孔、上下片搬运这些冷端设备上与玻璃直接接触或承载运动的塑料件。
- 本页不覆盖：玻璃配方与工艺本身、切割刀轮与磨轮、热端（熔窑锡槽）与钢化炉辊道件——后两类站内各有专页，见本页第五节分工表。
- 不覆盖的理由：接触玻璃的冷端件，判据是「摩擦学 + 洁净度」；热端件判据是「耐温 + 抗热震」，两套判据不通用，混在一页里必然含糊。
二、分件：三类件的受力与失效方式不是一回事
| 件类 | 典型位置 | 受力与运动方式 | 主导失效 | 选材的第一判据 |
|---|---|---|---|---|
| 切割台面耐磨条 / 垫条 | 切割机台面、气浮与支承条 | 面接触、玻璃往复滑移 | 磨屑附着划伤玻璃、条面软化压痕 | 低摩擦与耐磨，且不脱落颗粒 |
| 磨边机靠轮 / 夹持块 | 磨边机入口、夹持与导向位 | 滚动或滑动 + 侧向压紧 | 被玻璃边角切伤、掉胶、尺寸走失 | 抗切割与抗压，尺寸稳定 |
| 上下片搬运滚轮 | 取片机、翻转台、输送辊 | 滚动 + 冲击载荷 | 轮面磨损起毛、吸附异物带屑 | 耐磨 + 低吸尘，且不刮擦表面 |
| 吸附与支承件 | 吸盘座、真空支承块 | 承压 + 频繁接触 | 变形与压痕 | 刚度与尺寸稳定 |
判据：「耐磨」是共同要求，但「不产屑、不划伤」才是这条线的真正门槛。耐磨只解决件本身的寿命，产屑问题解决不了划伤损失。
三、料族对照：PEEK、PEI 与聚氨酯、尼龙、超高分子量聚乙烯
| 料种 | 密度（g/cm³） | 长期使用温度 | 在本场景里的定位 |
|---|---|---|---|
| PEEK（纯料 / 改性） | 约 1.32 | 约 250℃ | 高强高刚、耐水解；高载荷与精密配合位，可玻纤/碳纤增强 10–40% |
| PEI | 约 1.27 | 约 170–180℃ | 透明、阻燃、可蒸汽灭菌；尺寸稳定要求高但不需 200℃ 以上的位置 |
| PI | 约 1.40 | 约 260–300℃ | 更耐高温，加工性与韧性弱于 PEEK；用于更高温的支承件 |
| PTFE（含填充） | 约 2.15–2.20 | 约 260℃ | 摩擦系数约 0.05–0.10，最低摩擦档；填充（玻纤/碳纤/青铜/石墨/二硫化钼，5–40%）提高耐磨 |
| 超高分子量聚乙烯（对照） | — | — | 低摩擦耐磨衬板常用档；耐温上限低，怕热怕划的位置可用 |
| 聚氨酯 / 尼龙（对照） | — | — | 常用基础档；磨屑与掉胶是其在玻璃接触面的主要问题来源 |
分档规则：先问温度（决定能不能上 PEEK/PEI），再问载荷与线速度（决定要不要增强），最后问接触方式（决定要不要走低摩擦档）。数值为常规参考区间，具体牌号以对应原厂牌号书与工况验证为准。
四、要问清的四项（本页不给的数值也写在这里）
- 接触形式是纯滑动、滚动还是带冲击？ 滑动重摩擦选低摩擦档，滚动带冲击优先看抗冲击与不漏屑。
- 玻璃表面是原片还是已镀膜 / 已印刷？ 已加工面的容许划伤远比原片低，对件面洁净度要求更严。
- 运行温度与冷却方式是什么？ 干切、水冷与切削液环境对材料的吸湿、溶胀与老化的影响不同。
- 件的更换方式是可拆式还是整体式？ 影响条面方案与备件策略，也影响要不要按非标图纸做。
本站口径：不给划伤率、不给磨耗速率、不给件寿命与更换周期、不给玻璃表面粗糙度保证值——这些与玻璃品种、表面状态、线速度与润滑条件强相关，须按实际工况验证与订单技术协议确认。
五、与站内相邻页的分工
- 本页：玻璃深加工冷端设备上接触玻璃的耐磨与不产屑件（切割 / 磨边 / 搬运三类）。
- 浮法玻璃锡槽冷却辊件页：讲热端锡槽与冷却段的高温辊件，属高温 + 抗热震判据。
- 玻璃钢化炉辊道与绝缘件页：讲钢化炉辊道与电气绝缘件，属高温 + 绝缘判据。
- 玻璃瓶罐模具导件页：讲成型模具的导向与隔热件，属模具与脱模判据。
- 玻纤拉丝漏板与绝缘件页：讲玻纤拉丝工序的漏板与绝缘件，属超高温判据。
- 高温视镜与透明件页：讲视镜类透明件的耐温与密封，属光学观察用途。
判据：同为「玻璃行业」，本页处理的是「常温下与玻璃表面直接摩擦」的件，与上述五页在温度档与判据上均不重叠。
六、规格与加工口径
- PEEK：模压厚板 6–100 mm（超厚可评估至 150 mm，常见幅面 300×300 / 500×500 / 600×600 mm）、挤出板 1–30 mm（幅宽 ≤ 1250 mm）；棒 Ø 6–300 mm，定尺 1000 / 3000 mm。
- PEI / PI：板与棒按料况组织；PI 更耐高温，PEI 透明且阻燃，按使用温度档选用。
- PTFE：车削板 0.5–100 mm（幅宽 ≤ 1500 mm）、模压板 Ø 100–1000 mm；棒 Ø 4–300 mm；摩擦系数约 0.05–0.10。
- 公差参考：厚度类尺寸常规 ±0.1–±0.5 mm，棒径按 h9–h11 级参考。
- 成型路线：条类、块类与异形件以 CNC 精密加工为主；批量件按图纸评估模压或注塑。
- 可提供的文件：材质证明与批次追溯、尺寸检测记录、可提供的合规类声明。
| 四问 | 本页给出的口径 | 边界说明 |
|---|---|---|
| 供什么 | PEEK / PEI / PI 型材件与 PTFE（含填充）低摩擦件、按图加工件 | 超出常规区间可按图纸非标定制；不承接与我们能力无关的工序 |
| 能给什么数据 | 规格区间、常规公差参考、材料常规物性参考值（密度/长期使用温度等牌号书口径）、可提供的文件清单 | 具体牌号物性以对应原厂牌号书与工况验证为准，不替代第三方检测结论 |
| 最小起订 | 支持单件打样与小批量试制，也可承接批量供货；起订量按材料形态、规格与工艺评估 | 不为凑量虚报起订量，以订单确认为准 |
| 交期 | 按料况与排产评估，以订单确认为准 | 不做无依据的固定天数承诺；急件按排产窗口单独评估 |
服务半径与交付方式：本站生产实体在苏州与常州，长三角及周边地区可就近组织交付与到场对接。常规型材与按图加工件可按订单总量分级排产；跨区交付的包装、运输与到场验收方式随订单约定。
七、现场常见误判
- 把「耐磨」当成唯一指标：件更耐磨但会产屑，结果玻璃划伤率反而上升，这是这条线上最贵的一课。
- 忽略玻璃表面状态的变化：同一台设备跑原片与跑镀膜片，对件面的洁净度要求完全不同。
- 用金属件的思路配塑料件：塑料件的刚性、蠕变与热膨胀与金属不同，压紧力与支承方式要一并调整。
- 只看单价不看停机成本：这类件单价占比低，但更换导致的停机与玻璃报废才是主要成本。
材料选型咨询：说明工况（介质 / 温度 / 压力 / 精度）、材料与形态需求、合规要求，特瑞思给出材料与牌号建议。咨询 15995882335 / sztruis@163.com。进入选材技术问答 或材料供应
合规与说明
- ROHS / REACH / 食品医药合规等以企业出具的最新有效证书为准；代理进口牌号以原厂牌号书与技术文件为准。
- 温度、力学与耐化学等性能为常规参考值，最终以对应牌号书与零件工况验证为准。
- 本页为技术选型参考，不构成对任何品牌的背书或对比结论；对比以真实基准与可验证数据为前提。
- 涉及风电设备、半导体工艺设备等特殊用途的，须由具备相应资质的持证方完成，材料供应方不替代设备设计审查、认证与使用责任。
常见问题（FAQ）
Q：切割机台面耐磨条，PEEK 跟聚氨酯、超高分子量聚乙烯比强在哪？
A：主要差在刚度、尺寸稳定性与耐磨上：PEEK 长期使用温度约 250℃、密度约 1.32 g/cm³，刚性与耐水解性更好，适合高载荷与精密配合位；聚氨酯与超高分子量聚乙烯的耐温上限低，在高载荷或发热工况下更容易软化变形。但「不划伤玻璃」是独立判据，须结合接触方式与表面洁净度一并评估，本站不给划伤率数值。
Q：磨边机的靠轮和夹持块能用工程塑料吗？
A：可以用，但要按受力选。靠轮与夹持块是滚动加侧向压紧，重点是抗切割与抗压、尺寸不走失，常用 PEEK 或增强改性档；若玻璃边角直接顶在件上，还要评估抗冲击。具体牌号与结构形式须按设备图纸与实际工况验证。
Q：上下片搬运滚轮用哪种材料不容易带屑？
A：优先低摩擦且不易起毛的档位，必要时用含填充的 PTFE 类或 PEEK 类。PTFE 摩擦系数约 0.05–0.10，属最低摩擦档，配合填充（5–40%）可提高耐磨；但它承载能力低于 PEEK，高载荷滚轮应走 PEEK 或增强改性。本站不给件寿命与更换周期数值。
Q：PEI 和 PEEK 该怎么取舍？
A：看温度与是否需要透明。PEI 长约 170–180℃ 的长期使用温度、透明且阻燃、可蒸汽灭菌，适合不需更高温度但要尺寸稳定与可观察的位置；PEEK 长期使用温度约 250℃、刚性更高，适合高载荷与高温位。超过 PEI 温度档的位置不要用 PEI 硬顶。
Q：你们能按图纸做小批量吗？表面光洁度能保证吗？
A：支持单件打样与小批量试制，可按图纸加工条类、块类与异形件。表面状态按图纸标注的公差与外观要求组织加工，具体达成度以样件确认与订单技术协议为准；本站不对玻璃表面粗糙度做保证值承诺。
Q：最小起订和交期怎么算？
A：支持单件打样与小批量试制，也可承接批量供货；起订量按材料形态、规格与工艺评估，交期按料况与排产评估，以订单确认为准。
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