本文由苏州特瑞思塑胶整理，内容基于公开材料数据与我们在工程塑料、氟塑料定制加工中的实际交付经验；涉及具体牌号的性能请以材料供应商技术数据表（TDS）为准。
口红灌装线上的粘模与拉花，通常不是脱模剂加得不够，而是模芯座的温度分布和表面能不对。膏体是蜡与油脂的热熔体系，浇注温度几十度、冷却定型靠模芯带走热量；模芯座如果是导热差、表面能高的材料，膏体就贴在壁上不肯走。这类件我们建议分三档：模芯座与定型套走 PEEK（长期使用温度约 250 ℃、尺寸稳定、可做到低表面粗糙度），瓶身定位块与星轮走 PPS（刚性高、耐油脂、长期约 200–220 ℃、成本可控），刮膏刀背板与导条走 PTFE 填充体系（摩擦系数约 0.05–0.10，膏体不易挂壁）。膏体配方与灌装温度曲线由客户定，我们只供这些工装件。
工况与零件
典型部位：灌装工位的模芯座、定型套与脱模顶杆座，输送段的瓶身定位块与星轮，以及刮膏刀背板与导条。工况是：膏体温度随配方在几十度区间、含蜡与油脂、每班结束用酒精或专用清洗剂擦拭、节拍每分钟数十支、模具反复冷热交替。
| 项目 | 常规规格 | 说明 |
|---|---|---|
| PEEK 棒 | Ø 6–300 mm，定尺 1000 mm / 3000 mm | 模芯座、定型套坯料 |
| PEEK 板 | 6–100 mm（超厚可评估至 150 mm） | 幅面 300×300 / 500×500 / 600×600 mm |
| 加工公差 | 厚度类 ±0.1–±0.5 mm，棒径按 h9–h11 级参考 | 模芯配合面建议单独标注 |
| 长期使用温度 | PEEK 约 250 ℃；PPS 约 200–220 ℃ | 灌装温度远低于上限，差别在热态尺寸 |
| 密度 | PEEK 约 1.32 g/cm³；PPS 约 1.35 g/cm³ | 旋转件惯量参考 |
| 摩擦系数（PTFE） | 约 0.05–0.10 | 刮膏面与导条的低摩擦依据 |
粘模还有一层常被忽略：模芯表面的加工纹路。车削留下的螺旋纹在放大后就是一圈微小的倒扣，膏体冷却收缩时会咬进去。同样的材料，把表面做到镜面或沿脱模方向抛光，粘模率能明显下降——这一步比换料更便宜，应该先做。
候选材料对照与边界
| 候选 | 耐温 | 力学与耐磨 | 加工性 | 成本量级 | 适用与边界 |
|---|---|---|---|---|---|
| PEEK | 约 250 ℃ | 强度高、尺寸稳定、可做到低粗糙度 | CNC 车削成熟，棒材取材方便 | 高 | 模芯座、定型套、顶杆座；大件星轮用它不划算 |
| PPS | 约 200–220 ℃ | 刚性高、耐油脂、尺寸稳定 | 注塑效率高 | 中 | 瓶身定位块、星轮、导轨；韧性一般，薄壁卡爪处要增韧 |
| PTFE 填充体系 | 约 260 ℃ | 摩擦系数约 0.05–0.10，承载弱 | 模压与车削均可 | 中高 | 刮膏刀背板、导条；不能做承力定位件 |
| PEI | 约 170–180 ℃ | 透明、阻燃、刚性高 | 注塑为主 | 中高 | 需要观察膏体填充状态的透明视窗件；耐酒精擦拭需实测 |
边界要讲明：膏体与包材直接接触的合规性由客户的质量体系判定，我们提供材料牌号与批次信息，不代替客户的化妆品原料合规评估；膏体配方、浇注温度、冷却时间这三个变量不归材料方控制，粘模问题要先排这三个再看工装。
起订与交期
模芯座、星轮可按单件打样，也可小批量供货；起订量按图纸与排产评估。交期按料况与排产评估，以订单确认为准。建议先用一件模芯做表面处理对比：一件按常规车削、一件抛光到镜面，同批膏体灌两支看脱模差异，再决定批量口径。
常见问题（FAQ）
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