一、先划件族：空心管、绝缘套管、衬套、芯轴是四类件
| 件型 | 典型用途 | 主考核项 | 第一失效方式 | 本站是否做 |
|---|---|---|---|---|
| PEEK 空心管（大口径、相对薄壁） | 高压绝缘套管、隔离套、支撑管 | 壁厚均匀、内外圆同轴 | 偏壁、内孔椭圆、装不进去 | 做（按图） |
| PEEK 绝缘套管（小口径、短件） | 接线端子护套、传感器套管、电极隔离 | 内外径与端面 | 端面毛刺、内孔划伤、装配过盈 | 做（按图） |
| PEEK 衬套 / 轴套 | 铰链、关节、导向 | 配合间隙与耐磨 | 内径磨大、蠕变失圆 | 做（按图） |
| PEEK 长轴 / 芯轴 | 绕线机、镀膜夹具、检测工装 | 直线度与径向跳动 | 整根弯曲、车后回弹 | 做（按图） |
四类的判据完全不同：管与套考核「壁厚均匀 + 同轴」，衬套考核「配合 + 磨损」，芯轴考核「直线度」。站内已有衬套与芯轴专页（见文末相关页面），本页只讲管与套，不重复另两类的结论 —— 尤其不要把芯轴的「车完再校直」搬到薄壁管上，薄壁件越校越椭。
二、三条成型路线：各自的物理约束在哪
| 路线 | 怎么做 | 适合的形态 | 相对优势 | 主要代价与边界 |
|---|---|---|---|---|
| 挤出管 | 挤出口模成型、牵引定尺切断 | 常规口径、长度较长的连续段、批量稳定 | 长度自由、连续性好处多、无需单件掏料 | 内应力与椭圆受模头与牵引影响；大口径薄壁的壁厚均匀更难过 |
| 模压管坯车削 | 先模压成管坯，再车内外圆至尺寸 | 大口径、厚壁、批量不大 | 壁厚均匀性好，可做大口径 | 坯料成本与车削工时都在件上；小口径做它不经济 |
| 实心棒套料 | 从棒料掏内孔，内外圆一次装夹或分序加工 | 单件、试制、非常规口径、急件 | 无需开模、交期短、改尺寸灵活 | 芯部材料变切屑，内孔越大越费料；薄壁时夹持变形与释放变形叠加 |
判定的顺序建议是这样：先看口径与壁厚比 → 再看批量与是否值得开模 → 最后看交期与一致性要求。口径大、壁厚相对厚、批量不大，模压管坯车削最稳；口径常规、批量连续，挤出管合理；单件试制、尺寸还没定死，套料是唯一不用等模头的路。权威源对「管」的口径是「按图纸定制」，没有列一张通用管径表 —— 本页也不编一张出来。
三、可引用的规格区间（只列权威源有的）
| 形态 / 项目 | 常规区间 | 口径说明 |
|---|---|---|
| PEEK 棒（套料坯料） | Ø 6–300 mm，定尺 1000 / 3000 mm | 空心管与异形型材按图纸定制 |
| PEEK 加工公差 | 厚度类尺寸 ±0.1–±0.5 mm；棒径按 h9–h11 级参考 | 具体以图纸与订单技术协议为准 |
| PEEK 模压厚板 | 6–100 mm（超厚可评估至 150 mm），幅面 300×300 / 500×500 / 600×600 mm | 用于法兰、支撑板、端板等配套件 |
| PEEK 挤出板 | 1–30 mm，幅宽 ≤ 1250 mm | 薄壁支撑件与垫片类 |
| PEEK 物性参考 | 密度约 1.32 g/cm³，长期使用温度约 250℃ | 常规参考值，非验收依据 |
| 增强体系 | 玻纤 / 碳纤 10–40%（30% 级为刚性与加工性较平衡配比） | 增强后韧性方向会变，按件评估 |
| 抗静电 / 导电改性 | 表面电阻 10³–10⁹ Ω | 用于防静电积聚，不作绝缘用途 |
这张表的用法是先卡区间、再看公差口径：外径落在 Ø 6–300 mm 之内属常规坯料可得；壁厚类尺寸的公差按 ±0.1–±0.5 mm 这一档去谈，别指望「全部 ±0.05」；棒径按 h9–h11 只是参考档，不等于每一支都在同一档里 —— 需要更紧的配合要单独约定并接受筛选成本。
四、壁厚公差与内孔椭圆：怎么在图纸上约定
- 壁厚不要只写「均匀」。写成「同一截面最大壁厚减最小壁厚 ≤ 允差」，并注明测几个截面、每个截面几等分测点、距两端多少距离测。只写「均匀」等于没约定。
- 内孔椭圆单独成项。口径是「同一截面最大内径与最小内径之差」，与壁厚允差分开写。拿外径公差代替椭圆度，是这类件最常见的图纸缺陷。
- 内外圆同轴要指定基准。写清以外圆为基准测内孔、还是以内孔为基准测外圆，测点数量与允差多少。只写「同心」两个字，测量时双方各按各的理解，必然吵。
- 端面垂直度与倒角单列。管件端面就是装配基准，车完端面要复查；薄壁管两端倒角既防割伤导线，也防装夹时翻边。
- 直线度留给长件。管件长度到定尺上限时，弯曲会同时吃掉壁厚均匀与装配间隙，需要单列直线度或径向跳动项。
本站不给通用数值，理由很实在：同类件的允差取决于壁厚与外径之比、装夹方式、检测手段与批量，由设计方按功能定、订单技术协议确认。我们能做的是把「怎么约定才不留漏洞」讲清楚，并在报价阶段就把「按哪条路线做、允差怎么给」写在技术协议里 —— 而不是先报低价、到货再解释。
五、同心度、椭圆与壁厚不均：三个概念别混着用
- 偏心：内外圆轴心错开。表现是「一边厚一边薄」，但每个截面都还是圆的。多来自装夹偏置与车削让刀。
- 椭圆：截面本身不是圆。表现是「量两个方向内径不一样」，多来自夹持力（三爪夹薄壁必椭）、模头与冷却不均。
- 壁厚不均：前两者叠加，加上材料内应力释放。表现是「装夹态量着合格，松开卡盘又变了」。
- 对策的顺序：粗车留量 → 释放应力 → 精车；薄壁件改用端面轴向夹持或专用胎具，不用三爪直接夹外圆；必要时分工序、两次装夹，把「装夹态合格」变成「自由态合格」。
这条最容易被忽略：薄壁件在卡盘上量是合格的，松开就超差，而很多争议就出在「我方在机床上量合格、客户到手量不合格」。把测量状态（自由态 / 装夹态）写进协议，比多加一条公差条款更管用。
六、材料利用率与单支成本的换算口径
套料省不省料，可以用环面积比直接算，不需要任何厂家的成本数据：
| 内孔 / 外径 之比 | 截面保留比例（按 1 − 比值² 计） | 说明 |
|---|---|---|
| 0.5 | 约 75% | 芯部掏出的料占四分之一 |
| 0.6 | 约 64% | 已进入「掏掉三分之一」区间 |
| 0.7 | 约 51% | 接近对半，套料开始不划算 |
| 0.8 | 约 36% | 掏掉的料是保留料的一倍半以上 |
| 0.9 | 约 19% | 薄壁大孔，套料的材料代价最高 |
公式只算截面，实际还要再减掉端面余量、夹持段、切槽与试切损耗，真实利用率一定低于表中值；掏出来的芯料若能改作小件，可以部分回收，但要按小件尺寸能不能对上算，不能默认回用。工程判据：内孔/外径之比超过约 0.7、且批量稳定时，挤出或模压管坯通常比套料省料；单件试制时，套料省下来的是模具与等待时间，不是材料钱 —— 这两笔账不要混在一起报。
七、绝缘用途的牌号选择：纯料、玻纤、碳纤、抗静电别选反
| 使用需求 | 材料方向 | 可引用口径 |
|---|---|---|
| 纯绝缘、尺寸稳定、韧性优先 | 纯料 PEEK | 密度约 1.32 g/cm³，长期使用温度约 250℃ |
| 要刚性、抗蠕变、抗长期载荷 | 玻纤增强 PEEK | 玻纤 10–40%，30% 级为刚性与加工性较平衡配比 |
| 要更低的热膨胀与更高刚性 | 碳纤增强 PEEK | 碳纤 10–40%；注意碳纤会带来导电性 |
| 要防静电积聚（不作绝缘） | 导电 / 抗静电改性 | 表面电阻 10³–10⁹ Ω |
| 再上一个温度档、可牺牲韧性 | PI | 密度约 1.40 g/cm³，长期使用温度约 260–300℃ |
| 成本敏感、温度不超过 200℃ 档 | PPS | 密度约 1.35 g/cm³，长期使用温度约 200–220℃ |
最容易选反的是最后两行与第四行：碳纤增强与抗静电改性都往导电方向走，不能当绝缘件用；而 PI 耐温更高但加工性与韧性弱于 PEEK，用它换温度要接受加工难度与成本。电气类保证值（介电强度、耐压、漏电起痕）权威源未列，本页不给数值，按牌号书与订单技术协议核；绝缘配合、爬电距离与电气间隙由具备资质的设备设计方确定，材料供应方不替代该设计审查。
八、后处理、端面与验收文件
- 去应力：套料掏孔会打破原有应力平衡，薄壁件尤其明显。需要时按站内「PEEK 板材要不要退火」页安排，具体温度与时长按料况与件型评估，本页不给数值。
- 端面与倒角：车完端面复查垂直度；两端倒角统一，别一端大一端小 —— 装配时这一端就是导向。
- 随货文件：COA、尺寸检测记录、ROHS / REACH 声明三类可随货；首件与批检项目按图纸列，测量手段按尺寸类型选（外径用千分尺、内孔用内径千分尺或气动量仪、形位项用三坐标）。
- 争议复验：报告真伪与追溯口径见站内「检测报告追溯」页；建议协议里直接约定「自由态测量 + 复验机构 + 判定顺序」，比事后各说各话便宜。
九、四问：供什么、给什么数据、起订与交期
| 四问 | 本页给出的口径 | 边界说明 |
|---|---|---|
| 供什么 | PEEK 空心管、绝缘套管与隔离套，按图纸定制内外径、壁厚、长度与端面形式；可选纯料、玻纤/碳纤增强与抗静电改性。 | 超出常规区间可按图纸非标定制；不承接与我们能力无关的工序 |
| 能给什么数据 | 规格区间、常规公差参考、材料常规物性参考值（密度/长期使用温度等牌号书口径）、可提供的文件清单 | 具体牌号物性以对应原厂牌号书与工况验证为准，不替代第三方检测结论 |
| 最小起订 | 支持单件打样与小批量试制，也可承接批量供货；起订量按材料形态、规格与工艺评估 | 不为凑量虚报起订量，以订单确认为准 |
| 交期 | 按料况与排产评估，以订单确认为准 | 不做无依据的固定天数承诺；急件按排产窗口单独评估 |
合规与说明
- ROHS / REACH / 食品医药合规等以企业出具的最新有效证书为准；代理进口牌号以原厂牌号书与技术文件为准。
- 温度、力学与耐化学等性能为常规参考值，最终以对应牌号书与零件工况验证为准。
- 本页为技术选型参考，不构成对任何品牌的背书或对比结论；对比以真实基准与可验证数据为前提。
- 涉及风电设备、半导体工艺设备等特殊用途的，须由具备相应资质的持证方完成，材料供应方不替代设备设计审查、认证与使用责任。
常见问题（FAQ）
相关页面：PEEK 板材与棒材怎么选、PEEK 板材与棒材规格物性速查、PEEK 棒车削与螺纹加工参数、PEEK 棒料定尺与余量计算、PEEK 毛坯余量与两段公差、PEEK 大直径棒芯部质量判别、PEEK 板材要不要退火、开关柜与组合电器绝缘杆件、PEEK 改性料牌号与填充体系、PEEK 加工能力与工艺边界、料头与零切的下单规则。