一、先把三种「花纹」分清：滚花、铣纹、车纹不是一回事
| 形式 | 怎么形成 | 手感与外观 | 适合的件 |
|---|---|---|---|
| 滚花（挤压式） | 滚花刀压在旋转件表面，材料被挤向两侧成形 | 齿顶圆润、齿根连续，花纹致密 | 金属件传统做法；塑料件上要慎用（见第二节） |
| 滚花（切削式） | 用带齿的切削刀具切出沟槽，材料被切除而非挤压 | 齿形清晰、齿顶略锐，可能有细微毛刺 | 塑料件的主流做法，尤其硬而脆的料 |
| 铣纹（CNC 铣削花纹） | 按程序走刀铣出直纹/菱形/网纹 | 花纹规整、可做变间距或局部花纹 | 小批量、异形面、非回转体 |
| 车纹（车削沟槽） | 车刀车出一圈圈环形槽 | 只有环向纹，防滑方向单一 | 轴向推拉件、需要「一档一档」手感的件 |
三种形式的功能等价性不同：菱形的防滑是双向的，直纹只在垂直于纹路的方向有效，环纹只防轴向滑。所以「图纸写滚花」这句话本身不够 —— 必须同时说清齿形（直纹/菱形/网纹）与纹路方向，否则做出来的件「看着有花纹但抓不住」，是很常见的返工原因。
二、挤压式还是切削式：塑料件为什么多数走切削
| 维度 | 挤压式滚花 | 切削式滚花 |
|---|---|---|
| 成形机理 | 材料被挤压流动，体积重新分布 | 材料被切除，形成沟槽 |
| 对材料的要求 | 要求有较好塑性变形能力，否则齿根开裂 | 对塑性要求低，硬、脆的料也能做 |
| 外径变化 | 外径会涨（材料被挤出），须预留补偿 | 外径基本不变（以切削前外径为基准） |
| 表面应力 | 齿根处应力集中明显，易发白 | 应力较小，但齿顶可能有毛刺 |
| 效率 | 高，适合批量回转件 | 较低（走刀或多次进刀） |
| 典型适用 | 韧性较好的料、浅齿、对外观要求不高的件 | PEEK / PPS / PI 这类硬而偏脆的料；深齿、要求齿形清晰 |
结论：PEEK 件的花纹，默认应走切削式或铣削。挤压式不是不能用，但它把「成形」交给了材料的塑性 —— PEEK 刚性高、断裂伸长有限，挤压时齿根处的拉应力很容易超过它的承受范围，表现为齿根一圈细裂或发白。这类缺陷在出厂时常常看不出来（尤其黑色料），等到装配拧紧或跌落时才裂开，追责非常困难。
若客户坚持要挤压式的「圆润手感」，可行的折中是：浅齿 + 预热 + 滚后去应力，并把「齿根不许有发白与裂纹」写成验收项、用放大镜或内窥抽检。要不要走这条路，应按件的功能重要度定，本页不给「浅到什么程度」的数值。
三、外径涨量从哪来：三个来源，只能靠首件反推
- 来源一：材料被挤出。挤压式滚花把齿间材料挤向齿顶与两侧，外径必然增大；齿越深、材料塑性越好，涨得越多。切削式不存在这一项。
- 来源二：毛刺与翻边。切削式的齿顶会有细微翻边，实测外径会略大于理论值；去毛刺方式（刷、抛、化学）不同，最终外径也不同 —— 所以去毛刺方式必须写进工艺，不能只写「去毛刺」。
- 来源三：残余应力释放后的变形。棒料本身有加工应力，滚花后又引入新应力，放置或退火后尺寸会缓慢变化。这一项最难预判，只能靠「放置后复测」捕捉。
- 怎么定补偿量：不要用经验系数硬套，用首件反推 —— 按图纸名义外径先做一件，测滚花后实际外径与齿深，反算出该料种/该齿形/该设备下的补偿量，再固化成程序或图纸备注。批量件还应抽中间件复测，因为刀具磨损会让齿深逐渐变浅、外径逐渐变小。
这里有一个容易忽略的工程后果：滚花段的外径涨了，配合件就装不进去。旋钮常要与轴、盖、面板配合，若图纸只标「滚花前外径」，装配方按名义值做孔，就会顶住。所以图纸必须同时标「滚花前外径」与「滚花后最大外径」，把涨量变成双方都看得见的约束。本页不给涨量数值，因为它随齿形、料种、设备变化。
四、齿根开裂的三个成因：材料、齿形、工艺
| 成因 | 表现 | 怎么判断 | 怎么处置 |
|---|---|---|---|
| 材料偏脆 / 填充过高 | 齿根沿纹路方向细裂，敲击声脆 | 查牌号与填充比例（玻纤/碳纤 10–40% 越高越脆）；对比纯料件 | 改纯料或低填充；或改切削式 |
| 齿形过深、齿顶过尖 | 裂纹起始于齿根圆角处，沿齿根连成线 | 切片看齿根圆角半径；比对图纸齿形 | 减小齿深、加大齿根圆角；改菱形为直纹（受力方向不同） |
| 成形应力未释放 | 出厂无裂纹，装配或放置数日后开裂 | 退火前后对比；放置复测 | 滚花前先去应力（退火），滚后再做一次低温去应力 |
三者常叠加。实践中的判断顺序是：先看填充比例 → 再看齿深与齿根圆角 → 最后看有没有做去应力。顺序不能反：如果是 30% 玻纤增强料又做了深齿，光加退火只能缓解、不能根治，因为裂纹的驱动力来自齿根的应力集中本身。
还要提醒黑色料的伪合格：黑色 PEEK 上的发白与细裂在普通光线下极难看清，出厂目视「没问题」，装到客户手里才裂。所以黑色件的验收必须规定照明与放大倍数，或用荧光/染色渗透这类能显出裂纹的手段（是否采用按件的功能重要度定）。
五、去应力必须排在滚花之前：顺序错了白做
- 第一步：坯料去应力。PEEK 棒/板在挤出或模压后带残余应力，直接上机加工再滚花，等于在「已经有应力的基体上再叠一层」。退火（去应力）应在粗加工后、精加工前。
- 第二步：粗加工留余量。滚花段的外径要留出「滚花前尺寸」，而不是直接按成品外径车到位。
- 第三步：滚花/切花。按选定的方式成形，控制齿深一致性（同一件上各处齿深应一致）。
- 第四步：去毛刺。方式写进工艺（刷/抛/化学），并明确「不许改变齿形与齿深」。
- 第五步：精加工配合面。配合面（轴孔、端面、台阶）在滚花之后加工，避免被滚花的夹持力带变形。
- 第六步：低温去应力（视件的重要度）。滚花引入的应力可再做一次低温处理释放，代价是工时与可能的尺寸微变。
这个顺序的核心逻辑是：把「会引入应力的工序」放在「会释放应力的工序」之前。反过来（先滚花再退火）看似也释放了应力，但退火温度下已经成形的齿会轻微变形、齿顶变钝，手感与外观都受影响 —— 而且变形量不可控。退火的具体温度与时间属工艺参数，本页不给，站内另有一篇讲 PEEK 板材退火的页面可作参考。
六、可引用规格与物性速查（选料与留余量的依据）
| 项目 | 常规区间 / 参考值 | 在本场景里的用法 |
|---|---|---|
| PEEK 棒 | Ø 6–300 mm，定尺 1000 / 3000 mm | 旋钮/手轮多用棒料车制；棒径决定可做多大外径 |
| PEEK 板 | 模压厚板 6–100 mm（超厚可评估至 150 mm）；挤出板 1–30 mm（幅宽 ≤ 1250 mm） | 扁平手轮、面板旋钮可用板料 |
| PEEK 密度 | 约 1.32 g/cm³ | 核对材质；与 PPS（约 1.35）、PEI（约 1.27）接近，需配合其它证据 |
| PEEK 长期使用温度 | 约 250℃ | 决定能否用于高温阀门手轮与烘箱内旋钮 |
| PEEK 加工公差 | 厚度类 ±0.1–±0.5 mm；棒径按 h9–h11 级参考 | 滚花段外径与配合面的公差依据 |
| PEEK 增强区间 | 玻纤/碳纤 10–40%（30% 级为刚性与加工性较平衡配比） | 增强越高越脆，齿根开裂风险上升 |
| PEEK 导电/抗静电 | 表面电阻 10³–10⁹ Ω | 洁净室/防爆场合的旋钮可选抗静电牌号 |
| PPS 密度 / 温度 | 约 1.35 g/cm³；约 200–220℃ | 降本替代；脆性同样需要注意 |
| PEI 密度 / 温度 | 约 1.27 g/cm³；约 170–180℃ | 需透明或阻燃时的替代 |
| PI 密度 / 温度 | 约 1.40 g/cm³；约 260–300℃ | 更耐温但加工性弱，滚花更难 |
| PTFE / PVDF | PTFE 约 2.15–2.20 g/cm³、约 260℃；PVDF 约 1.78 g/cm³、约 −40～150℃ | PTFE 太软不适合受力滚花；PVDF 可做但耐磨与刚性低于 PEEK |
这张表解决两件事：能不能用这个料（温度、刚性、是否抗静电）与留多少余量（棒径决定毛坯，公差决定精加工量）。齿深、齿距、涨量不在这张表里 —— 它们属于齿形与工艺，必须由图纸指定齿形、由供方首件试切确定参数。
七、图纸标注四件套：少一项就必然返工
| # | 必须标的项 | 写法示例（结构，不含数值） | 漏了会怎样 |
|---|---|---|---|
| 1 | 齿形与纹路方向 | 「菱形网纹」或「直纹，纹路沿轴向」 | 做出来「有花纹但抓不住」 |
| 2 | 滚花前外径 + 滚花后最大外径 | 两个尺寸都标，并注明「滚花后不得超出」 | 外径涨了装不进盖/面板 |
| 3 | 花纹段的起止位置与长度 | 从端面起多少到多少，或「距端面留出不滚花段」 | 花纹做到配合面上，破坏配合 |
| 4 | 齿根不许有裂纹与发白（含检验条件） | 注明照明、放大倍数或渗透检验 | 黑色件目视「没问题」，装配后开裂 |
四件套里第 2 项是最容易被忽略、后果最直接的一项：很多图纸只标一个外径，默认「滚花不影响外径」，这在切削式下勉强成立、在挤压式下必然错。第 4 项则决定了「谁来判」—— 不写检验条件，双方对「有没有裂纹」各执一词时无法裁决。
八、验收五项：给方法不给阈值
- 齿深一致性：同一件上多点测量齿深（或用带表检具比对），记录最大值与最小值；差值过大意味着齿形不均，手感会「一半糙一半光」。允许差值由图纸定。
- 滚花后最大外径：按圆周多点测，取最大值与图纸的「滚花后最大外径」比。这一项直接决定装配能否通过，必须逐件或高比例抽检。
- 齿根裂纹与发白：按约定的照明与放大条件目视，必要时渗透/荧光；黑色料必须规定条件，否则等于没检。
- 配合面尺寸与同轴：滚花段的同轴度与配合面的尺寸，在滚花之后测（因为夹持会带变形）。
- 手感（功能性验收）：这一项最容易被写成「手感良好」而失去意义。可行做法是约定「用约定的手套/裸手、以约定扭矩试拧不打滑」，把它变成可重复的判定。
五项里唯一「非尺寸」的是手感，但它恰恰是这类件的真实功能。所以不要回避它 —— 把它变成一个约定动作（谁、戴不戴手套、怎么试），比写「手感良好」有用得多。本页不给齿深与扭矩的数值，因为这些必须与件的大小、操作者与使用场景匹配。
九、四问：供什么、给什么数据、起订与交期
| 四问 | 本页给出的口径 | 边界说明 |
|---|---|---|
| 供什么 | PEEK / PPS / PEI / PVDF 旋钮、手轮、调节手柄与面板件：棒料车制 + 切削式滚花或 CNC 铣纹，含配合面精加工；可做单件打样与小批量试制，也可按年度框架分批供货。 | 超出常规区间可按图纸非标定制；不承接与我们能力无关的工序 |
| 能给什么数据 | 规格区间、常规公差参考、材料常规物性参考值（密度/长期使用温度等牌号书口径）、可提供的文件清单 | 具体牌号物性以对应原厂牌号书与工况验证为准，不替代第三方检测结论 |
| 最小起订 | 支持单件打样与小批量试制，也可承接批量供货；起订量按材料形态、规格与工艺评估 | 不为凑量虚报起订量，以订单确认为准 |
| 交期 | 按料况与排产评估，以订单确认为准 | 不做无依据的固定天数承诺；急件按排产窗口单独评估 |
合规与说明
- ROHS / REACH / 食品医药合规等以企业出具的最新有效证书为准；代理进口牌号以原厂牌号书与技术文件为准。
- 温度、力学与耐化学等性能为常规参考值，最终以对应牌号书与零件工况验证为准。
- 本页为技术选型参考，不构成对任何品牌的背书或对比结论；对比以真实基准与可验证数据为前提。
- 涉及风电设备、半导体工艺设备等特殊用途的，须由具备相应资质的持证方完成，材料供应方不替代设备设计审查、认证与使用责任。
常见问题（FAQ）
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