一、先说边界：只管「织造侧」，不管针织与印染
- 本页覆盖：无梭织机（喷气 / 剑杆 / 片梭 / 喷水）在开口、引纬、打纬、送经这些工序上与纱线直接接触或承载高频运动的非金属件。
- 本页不覆盖：针织机（大圆机、横机）的导纱与张力件——站内另有针织专页；也不覆盖印染与后整理的高温碱液件、以及纺丝与化纤卷绕的导丝件，这两类各另有专页（见第五节）。
- 不覆盖的理由：无梭织机的判据是「高频往复 + 纱线磨料 + 抗屑」；针织机是「连续高速退绕 + 张力稳定」，印染是「高温碱液 + 耐蚀」——三者判据不同，选材档位也不同。
- 还有一个边界要写清：本站不提供具名机型（如某品牌某型号织机）的原厂配件目录，只按图纸与工况承接件与型材。
二、按件拆：五类件的工况与失效方式不一样
| 件类 | 典型位置 | 运动方式 | 核心诉求 | 主导失效 |
|---|---|---|---|---|
| 选纬指 / 纬纱导入件 | 引纬通道入口与导向 | 高频往复、间歇摩擦 | 耐磨 + 抗冲击 + 不产屑 | 指端磨钝、崩口、磨屑挂纱 |
| 综框导轮 / 导辊 | 开口机构导向与回转 | 持续回转、线接触 | 耐磨 + 低摩擦 + 尺寸稳定 | 轮缘磨出台阶、回转不灵 |
| 停经片 / 经纱检测件 | 经纱断头检测位 | 微动、纱线长期擦过 | 轻量 + 耐磨 + 电绝缘（配检测） | 孔口磨大、断纱误报 |
| 剑杆头 / 剑带导向件 | 剑杆引纬的握持与导向 | 高速直线往复 | 抗冲击 + 耐磨 + 不伤纱 | 导向面磨损、握持力下降 |
| 打纬与边撑类非金属件 | 打纬与布边支撑 | 冲击 + 摩擦 | 耐冲击 + 耐磨 + 不划布 | 冲击开裂、边缘磨光 |
判据：先问「是线接触回转、还是高频往复冲击、还是纱线长期擦过」。三类运动对应的磨蚀方式完全不同，把五类件按同一个材料档位配齐，最常见的结果就是选纬指先崩、导轮后磨损、停经片孔径失控导致误报。
三、替代路线的取舍：铜合金 / 陶瓷 / 尼龙 各自卡在哪
| 原用方案 | 优势 | 现场卡点 | 工程塑料可改善什么 |
|---|---|---|---|
| 铜合金（黄铜/青铜） | 易加工、导热、成本可控 | 磨损后产生金属磨屑与毛刺，挂纱与污染布面；重量大、往复惯量大 | 无金属磨屑、重量轻、往复惯量小；自润滑可少加油 |
| 陶瓷（氧化铝/氧化锆） | 极硬、极耐磨 | 脆、怕冲击与装配应力；崩口后同样划纱；异形与螺纹加工受限 | 抗冲击、不崩口；可做异形与带螺纹结构 |
| 普通尼龙 / PA | 便宜、有韧性、噪声低 | 吸水后尺寸变化、摩擦发热后软化变形，高温段与高速段寿命短 | 吸水率极低、耐温更高、尺寸稳定；可增强改性提高刚性 |
| POM | 刚性好、易加工、自润滑 | 耐温上限偏低，高速往复的热积累段容易变形 | 更高耐温档可用 PEEK / PI / PPS 顶替高温与高速位 |
取舍口径：冲击载荷位优先看抗冲击与不崩口，线接触回转位优先看耐磨与低摩擦，纱线长期擦过位优先看产屑与重量。替代不是「塑料换金属」这么简单——换成塑料后免加油、往复惯量下降与无金属污染是常被忽略的三项收益，但刚度与导热下降要同步评估，尤其是打纬这类冲击位。
四、料族对照与分档规则
| 料种 | 密度（g/cm³） | 长期使用温度 | 在本场景里的定位 |
|---|---|---|---|
| PEEK（纯料 / 增强） | 约 1.32 | 约 250℃ | 高强高刚、耐水解、耐磨；冲击与高载荷位主力档，可玻纤/碳纤增强 10–40% |
| PI | 约 1.40 | 约 260–300℃ | 更耐高温，加工性与韧性弱于 PEEK；用于更高温的支承与绝缘件 |
| PPS | 约 1.35 | 约 200–220℃ | 耐化学、尺寸稳定、本色阻燃；导轮与结构件的高性价比档 |
| PEI | 约 1.27 | 约 170–180℃ | 透明、阻燃、可蒸汽灭菌；中温结构件与可视部位 |
| PTFE（含填充） | 约 2.15–2.20 | 约 260℃ | 摩擦系数约 0.05–0.10，最低摩擦档；填充 5–40% 提高耐磨，适合低摩擦导向面 |
| UHMWPE（对照） | — | — | 低摩擦、抗冲击、噪声低；耐温上限低，高速热积累段不适用 |
| POM（对照） | — | — | 刚性自润滑，中低速位常用；高速往复与高温段需换档 |
分档规则：先问冲击还是纯滑动（决定抗冲击 vs 低摩擦），再问往复频率与热积累（决定耐温档），最后问纱线是否怕污染与是否导电（决定是否用增强/填充档）。数值为常规参考区间，具体牌号以对应原厂牌号书与工况验证为准。
五、与站内相邻页的分工
- 本页：无梭织机织造侧的件（选纬指、综框导轮、停经片、剑杆导向、打纬边撑件）。
- 针织机导纱与张力件页：讲针织机（大圆机 / 横机）的导纱与张力件，属连续退绕 + 张力稳定工况，不是高频往复冲击。
- 印染高温碱液轴承与轴封页：讲印染与后整理的件，属高温碱液 + 耐蚀工况。
- 纺织导丝摩擦盘页：讲导丝盘类件的更换周期一致性口径，属纱线线接触摩擦的量化判读，不是分件选材。
- 熔纺卷绕与加弹导丝件页：讲化纤纺丝与加弹工序的导丝件，属化纤生产工况。
- 无纺布热轧辊与刺针导向件页：讲非织造成型工序的件，属热轧 + 刺针穿刺工况。
判据：同为「纺织类设备件」，本页处理的是机织（无梭织机）工序的件，与针织、印染、纺丝、非织造在工序与工况上均不重叠。
六、要问清的四项（本页不给的数值也写在这里）
- 纱线是什么材质、有没有玻璃纤维或金属丝？ 玻纤纱与金属丝的磨蚀性远高于棉与涤纶，这直接决定要不要上增强档与件孔的表面处理。
- 往复频率与线速度是多少？ 频率决定热积累，热积累决定耐温档；把中温档件放进高速位，失效会集中在件孔与导向面。
- 有没有润滑条件、能不能接受免加油？ 这决定要不要选自润滑档，也决定配合面的间隙设计。
- 件是整体式还是可换镶件式？ 决定维护成本与备件策略，也决定要不要按图纸做非标异形件。
本站口径：不给件寿命与更换周期、不给磨屑率或掉屑率、不给磨损量数值、不给往复频率与机速类设备参数、不给任何具名机型的原厂配件编号——这些与纱线、机速与设备结构强相关，须按实际运行数据与订单技术协议确认。
七、规格与加工口径
- PEEK：模压厚板 6–100 mm（超厚可评估至 150 mm，常见幅面 300×300 / 500×500 / 600×600 mm）、挤出板 1–30 mm（幅宽 ≤ 1250 mm）；棒 Ø 6–300 mm，定尺 1000 / 3000 mm。
- PTFE：车削板 0.5–100 mm（幅宽 ≤ 1500 mm）、模压板 Ø 100–1000 mm；棒 Ø 4–300 mm；管内径 Ø 2–200 mm；车削膜 0.01–0.50 mm（幅宽 ≤ 1200 mm）；填充比例 5–40%。
- PFA / FEP 管：外径常规 Ø 3–110 mm；PFA 耐温约 260℃，FEP 约 200℃。
- PVDF：挤出板 2–50 mm（幅宽 ≤ 1500 mm）、模压厚板 10–100 mm（1000×1000 / 1000×2000 mm）；棒 Ø 10–200 mm；焊条 Ø 3.0 / Ø 4.0 mm。
- 增强与改性：玻纤 / 碳纤增强 10–40%；抗静电表面电阻 10³–10⁹ Ω；PTFE 填充体系（玻纤/碳纤/青铜/石墨/二硫化钼）5–40%；耐磨改性用于轴承、密封环与齿轮类件。
- 公差参考：厚度类尺寸常规 ±0.1–±0.5 mm，棒径按 h9–h11 级参考。
| 四问 | 本页给出的口径 | 边界说明 |
|---|---|---|
| 供什么 | PEEK / PI / PPS / PEI 型材与按图加工件（选纬指、导轮、停经片、导向块等）、PTFE（含填充）低摩擦导向件、增强改性档件 | 超出常规区间可按图纸非标定制；不承接与我们能力无关的工序 |
| 能给什么数据 | 规格区间、常规公差参考、材料常规物性参考值（密度/长期使用温度等牌号书口径）、可提供的文件清单 | 具体牌号物性以对应原厂牌号书与工况验证为准，不替代第三方检测结论 |
| 最小起订 | 支持单件打样与小批量试制，也可承接批量供货；起订量按材料形态、规格与工艺评估 | 不为凑量虚报起订量，以订单确认为准 |
| 交期 | 按料况与排产评估，以订单确认为准 | 不做无依据的固定天数承诺；急件按排产窗口单独评估 |
服务半径与交付方式：本站生产实体在苏州与常州，长三角及周边地区可就近组织交付与到场对接。常规型材与按图加工件可按订单总量分级排产；跨区交付的包装、运输与到场验收方式随订单约定。
八、现场常见误判
- 只看耐磨，不看产屑：织机件的失败往往不是件坏了，而是磨屑挂纱与污染布面，所以「不产屑」要作为与耐磨同级的判据。
- 把针织机的选材口径套到织机：两者运动方式不同，针织的连续退绕经验不能直接迁移到高频往复。
- 忽略导热下降：金属换塑料后导热变差，高速往复位的热积累要重新评估。
- 停经片只按强度选：它还承担电检测功能，绝缘与孔口尺寸稳定性同样是判据。
材料选型咨询：说明工况（介质 / 温度 / 压力 / 精度）、材料与形态需求、合规要求，特瑞思给出材料与牌号建议。咨询 15995882335 / sztruis@163.com。进入选材技术问答 或材料供应
合规与说明
- ROHS / REACH / 食品医药合规等以企业出具的最新有效证书为准；代理进口牌号以原厂牌号书与技术文件为准。
- 温度、力学与耐化学等性能为常规参考值，最终以对应牌号书与零件工况验证为准。
- 本页为技术选型参考，不构成对任何品牌的背书或对比结论；对比以真实基准与可验证数据为前提。
- 涉及风电设备、半导体工艺设备等特殊用途的，须由具备相应资质的持证方完成，材料供应方不替代设备设计审查、认证与使用责任。
常见问题（FAQ）
Q：无梭织机的选纬指用什么材料？
A：先给可引用规格：PEEK 棒 Ø 6–300 mm、模压厚板 6–100 mm 均可按图纸加工选纬指，玻纤/碳纤增强档为 10–40%。判据是「不崩口 + 不产屑 + 不伤纱」——高频往复与抗冲击位常用 PEEK 或增强档，也可用 PPS（约 200–220℃），要求更低摩擦时可用填充 PTFE 复合结构。本站不给件寿命与更换周期数值。
Q：综框导轮和停经片怎么选？
A：先给规格口径：PEEK 模压厚板 6–100 mm、棒 Ø 6–300 mm，PPS（约 200–220℃）与 PEI（约 170–180℃）型材均可按图纸加工这两类件。导轮是线接触回转，判据是耐磨加低摩擦；停经片是纱线长期擦过并承担电检测，判据是轻量、耐磨、绝缘与孔口尺寸稳定。
Q：为什么用 PEEK 替代铜合金和陶瓷？
A：PEEK 密度约 1.32 g/cm³、长期使用温度约 250℃，替代铜合金与陶瓷的核心原因是织机件最怕的不是磨，而是磨出来的磨屑掉在经纱上——铜合金磨损后产生金属毛刺，陶瓷抗磨但脆、崩口后同样划纱。PEEK 件重量轻、往复惯量小且可自润滑减少加油；代价是刚度与导热低于金属，打纬等冲击位须单独评估。
Q：纱线磨料工况下塑料件会不会掉屑？
A：先给可引用口径：本站 PEEK 型材常规规格为板 6–100 mm、棒 Ø 6–300 mm，玻纤/碳纤增强档为 10–40%。掉屑与材料、玻纤含量和表面状态都相关，正确做法是按磨损产物评估而不是只看硬度；工程塑料通常没有金属磨屑问题，但含玻纤的件磨损后仍可能露出纤维。本站不给掉屑率或磨屑率数值。
Q：你们能做非标织机件吗？
A：可以，PEEK 板 6–100 mm、棒 Ø 6–300 mm，厚度类公差常规 ±0.1–±0.5 mm、棒径按 h9–h11 级参考。支持单件打样与小批量试制，可按图纸加工选纬指、导轮、停经片、导向块与异形件；批量件按图纸评估模压或注塑。达成度以样件确认与订单技术协议为准，本站不提供具名机型的原厂配件目录。
Q：最小起订和交期怎么算？
A：PEEK 板 6–100 mm、棒 Ø 6–300 mm，PTFE 车削板 0.5–100 mm，均支持单件打样（1 件起）与小批量试制，也可承接批量供货；起订量按材料形态、规格与工艺评估，交期按料况与排产评估，以订单确认为准。
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