一、先划件族：绝缘芯轴、成型芯棒、生产线辊不是一类件
| 件型 | 典型用途 | 主考核 | 第一失效方式 | 本站口径 |
|---|---|---|---|---|
| 绕线机绝缘芯轴 | 线圈骨架支撑、绕线夹具、悬臂轴 | 直线度、径向跳动、绝缘 | 整根弯曲、车后回弹、跳动超差 | 本页 |
| 成型芯棒（胶管/导管编织） | 成型内芯、编织支撑 | 外径一致性、脱模 | 表面划伤、脱模拉伤 | 站内已有专页，本页不展开 |
| 生产线辊与导辊 | 压延、涂布、输送 | 圆度、表面、动平衡 | 圆度超差、表面损伤 | 站内已有专页，本页不展开 |
| 衬套与轴套 | 关节、导向 | 配合与耐磨 | 内径磨大 | 站内已有专页，本页不展开 |
划族的核心差别是「长径比 + 悬臂」这个组合：芯轴的长径比大、一端悬空、转速高，所以直线度与跳动是主考核项；成型芯棒考核的是外径与脱模；辊类考核的是圆度与动平衡。把辊类的圆度判据套到长轴上没用 —— 一根整体弯 3 mm 的轴，每个截面圆度都可以很好。
二、弯曲从哪来：三个来源，三种对策
| 来源 | 特征 | 怎么判 | 对策 |
|---|---|---|---|
| 挤出内应力 | 整根呈缓慢弧线、方向一致；切开或车削后弧线加剧 | 未加工状态量全长弯曲；粗车后再量，弯曲是否变大 | 选料时挑直棒、粗车留量后去应力、必要时改加工路线 |
| 运输存放压弯 | 局部有压痕或支点位置对应弯曲；多为一次性变形 | 看支点与包装痕迹；换支撑方式后复测是否恢复 | 改包装与支撑（多点支承、避免长期悬空存放） |
| 车削应力释放 | 车完才出现、且随去除量增大而增大；薄壁段最明显 | 粗车 → 去应力 → 精车，分序对比每序后的弯曲量 | 分序加工、减少单次去除量、必要时中间去应力 |
判定的顺序是「先量原始棒料，再量粗车后，再量精车后」。三个数一比，来源基本就清楚了：原始就弯、粗车加剧 → 内应力；原始直、粗车后弯 → 切削释放；原始弯但换支撑能恢复 → 存放压弯。没有这三组数，「是材料问题还是加工问题」永远说不清 —— 这也是我们接长件时先要原始棒料测量记录的原因。
三、校直：热校与机械校的取舍
- 机械校（冷校）：在常温下施加反向弯曲。优点是简单、不用加热；缺点是塑料有回弹与蠕变，校完只是「现在直」，放一段时间或在应力释放后又弯回去，且校直处会引入新的残余应力。
- 热校：加热到材料可软化的区间后矫形并保持。优点是释放更彻底；缺点是需要控温与工装，温度与保温时间不当会改变材料性能（结晶度、尺寸稳定性）。
- 顺序上的建议：优先「选料 + 分序加工 + 去应力」，把校直当补救手段而不是工艺主力。能靠余量与分序解决的，不要靠校。
- 校完要复测并留时间：校直后建议放置一段时间再复测，确认不是「刚校完直、过两天又弯」。这一步在长件上不能省。
本页不给校直温度与校直力，原因很直接：这两个数取决于牌号、直径、弯曲量与设备，脱离件型给数就是编。我们给的是判定顺序与取舍原则 —— 这些才是能落到工艺卡上的东西。
四、定尺与端面：长件的两个硬指标
| 项目 | 可引用口径 | 说明 |
|---|---|---|
| PEEK 棒定尺 | Ø 6–300 mm，定尺 1000 / 3000 mm | 超出定尺需拼接或改路线，属单独评估项 |
| 加工公差 | 厚度类尺寸 ±0.1–±0.5 mm；棒径按 h9–h11 级参考 | 长件的直径公差与弯曲是两件事，别互相顶账 |
| 端面垂直度 | 按图纸单列 | 端面是夹持与装配基准，车完必复测 |
| 物性参考 | 密度约 1.32 g/cm³，长期使用温度约 250℃ | 常规参考值，非验收依据 |
| 增强体系 | 玻纤/碳纤 10–40%（30% 级为刚性与加工性较平衡配比） | 增强提刚性，同时加工难度上升 |
这里要强调一个常被混淆的点：直径公差合格不等于轴是直的。一根整体弯的棒，每一处的直径都可以在 h9–h11 档内。所以长件的图纸必须把「直线度或径向跳动」单列一项，不能用直径公差去覆盖。定尺 1000 / 3000 mm 是坯料口径，成品长度按图定制。
五、跳动怎么约定：基准、测点、状态、转速
- 基准：跳动必须指定基准 —— 以两顶尖为基准、以夹持端外圆为基准、还是以装配面为基准，三者结果不同。只写「跳动」等于没约定。
- 测点：写清测几个截面、每个截面几个方向、距端面多少距离。长轴通常两端与中部都要测。
- 状态：自由态、顶尖装夹态、卡盘夹持态，三种状态的读数可以差很多。薄壁与长径比大的件尤其明显。
- 转速：如果要在工作转速下考核，必须写转速。静态跳动合格不等于高速下不跳 —— 质量分布不均会在转速下放大。
这四项写全了，长件的验收才有共同语言。我们不在这里给跳动允差数值，因为允差是功能决定的：绕线节拍、线径、张力控制精度不同，允差可以差一个数量级。把功能要求告诉我们，我们按可达性反馈，而不是先答应一个数再想办法。
六、材料选择：纯料、玻纤还是碳纤
| 需求 | 材料方向 | 可引用口径 | 注意 |
|---|---|---|---|
| 绝缘为主、韧性优先 | 纯料 PEEK | 密度约 1.32 g/cm³，长期使用温度约 250℃ | 长径比大时刚性偏低，跳动对弯曲更敏感 |
| 要刚性、抗弯曲 | 玻纤增强 PEEK | 玻纤 10–40%，30% 级较平衡 | 加工难度上升，刀具磨损加快 |
| 要更低热膨胀与更高刚性 | 碳纤增强 PEEK | 碳纤 10–40% | 碳纤带导电性，不能当绝缘件用 |
| 再上温度档 | PI | 密度约 1.40 g/cm³，长期 260–300℃ | 加工性与韧性弱于 PEEK |
选反的典型是最后一行与第三行：碳纤增强会带来导电性，绕线芯轴如果要绝缘就不能用；PI 耐温更高但更脆、更难加工，长径比大的件用它要重新评估弯曲与夹持风险。另一个实务点：玻纤增强提刚性，但同时让切削力上升、刀具磨损加快，长件加工的尺寸漂移会更难控 —— 这是要一起权衡的。
七、后处理与验收：把「装夹态合格」变成「自由态合格」
- 去应力：粗车后安排去应力（按站内退火页口径，温度与时长按料况评估），再精车。这一步对长件与小壁厚件收益最大。
- 支撑与包装：成品长轴必须多点支承包装，避免长期悬空存放导致二次弯曲；运输途中用整长支撑管或木箱定位。
- 随货文件：COA、尺寸检测记录（含跳动测点与状态说明）、ROHS / REACH 声明三类。长件建议附测量记录原始读数，而不是只写「合格」。
- 争议处理：约定复测状态（自由态/装夹态）与复验机构，按协议顺序判定。这类争议里，测量状态没写清是最常见的失分点。
这一节的两条其实是同一件事：长件的精度是「设计 + 加工 + 包装 + 测量」四段共同决定的，任何一段没约定，到货就会吵。我们把测量状态写进随货记录，就是为了让争议有据可依。
八、四问：供什么、给什么数据、起订与交期
| 四问 | 本页给出的口径 | 边界说明 |
|---|---|---|
| 供什么 | PEEK 长轴、绝缘芯轴与绕线夹具件，按图定制直径、长度、端面形式与键槽/螺纹，可选纯料、玻纤/碳纤增强。 | 超出常规区间可按图纸非标定制；不承接与我们能力无关的工序 |
| 能给什么数据 | 规格区间、常规公差参考、材料常规物性参考值（密度/长期使用温度等牌号书口径）、可提供的文件清单 | 具体牌号物性以对应原厂牌号书与工况验证为准，不替代第三方检测结论 |
| 最小起订 | 支持单件打样与小批量试制，也可承接批量供货；起订量按材料形态、规格与工艺评估 | 不为凑量虚报起订量，以订单确认为准 |
| 交期 | 按料况与排产评估，以订单确认为准 | 不做无依据的固定天数承诺；急件按排产窗口单独评估 |
合规与说明
- ROHS / REACH / 食品医药合规等以企业出具的最新有效证书为准；代理进口牌号以原厂牌号书与技术文件为准。
- 温度、力学与耐化学等性能为常规参考值，最终以对应牌号书与零件工况验证为准。
- 本页为技术选型参考，不构成对任何品牌的背书或对比结论；对比以真实基准与可验证数据为前提。
- 涉及风电设备、半导体工艺设备等特殊用途的，须由具备相应资质的持证方完成，材料供应方不替代设备设计审查、认证与使用责任。
常见问题（FAQ）
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