一、先划件族：花键套、键槽套、内齿圈、胀套不是一回事
| 件型 | 传扭方式 | 定位靠什么 | 典型失效 | 本站是否做 |
|---|---|---|---|---|
| 内花键套 | 多齿均载、可滑动或固定 | 齿侧定心或大径定心 | 齿面磨松、齿根开裂、孔口崩边 | 做（按图） |
| 键槽套 | 单键／双键集中受力 | 内孔与轴配合 | 键槽侧壁压溃、键剪断 | 做（按图） |
| 内齿圈 | 齿面啮合、有相对转动 | 中心距与齿侧间隙 | 齿面点蚀、胶合 | 做（按图，需啮合件同供或对图） |
| 胀套／锥套 | 摩擦传扭，无齿 | 锥面贴合面积 | 打滑、锥面拉伤 | 做（按图） |
| 轴承位轴套 | 不传扭，只承载 | 内外径同轴度 | 偏磨、蠕动磨损 | 做（按图） |
划族的意义在于询价口径：花键套必须同时给「齿形参数 + 定心方式 + 热处理状态」，键槽套只要给「孔径 + 键宽 + 键深」，胀套要给「锥角 + 配合长度」。只发一张没有齿形参数的截图，任何一家都只能按键槽套报，报出来的价格和交期都没有意义。
二、三条加工路线：插削、拉削、线切割各能做到什么
| 路线 | 适合的批量 | 优势 | 局限 | 本站口径 |
|---|---|---|---|---|
| 插削（刨齿） | 单件到小批 | 不需专用刀具，改齿数改模数只改程序与刀形；可做盲孔花键 | 单齿逐齿加工、工时随齿数线性增长；薄壁件夹持变形敏感 | 主力路线，单件起做 |
| 拉削 | 批量 | 一次成形、齿距一致性好、效率高 | 需专用拉刀，拉刀费用与交期单独计；改齿形即报废刀具 | 按批量评估，刀具费另计 |
| 线切割 | 单件、异形、淬硬后 | 可切通孔异形齿、可切已热处理件 | 表面有再铸层需后处理；内花键电极丝穿孔受限 | 做，须说明后处理 |
| 铣削（分度） | 大模数少齿 | 通用设备即可 | 齿形精度受分度与刀具影响，深孔干涉 | 按图评估 |
要注意的是薄壁内花键套的夹持：壁厚越小，夹紧力越容易把已加工好的齿形压变形，松夹后回弹，跨棒距就超差。所以路线选择不只是「能不能切出来」，还要问「切完松夹还圆不圆」。站内这条经验写在细长轴套与深孔件加工变形那篇里，机制相同。
三、退火为什么必须排在半精加工之后：齿形失稳的真实来源
PEEK 板棒在成型时留下内应力，机加只是把应力释放的路径打开了：粗加工去掉一层材料，剩下的部分应力重新平衡，件就慢慢弯、慢慢椭。内花键套对这种变形特别敏感 —— 齿形在孔内，量具伸进去量的那一刻，量的是变形后的齿。所以工序排序的逻辑是：
- 粗加工（留余量，不做齿形）；
- 去应力退火（让应力在「还没有齿」的状态下先释放掉）；
- 半精加工（车内外圆、开齿形前的基准面）；
- 精加工齿形（此时余量小、切削热小、变形可控）；
- 必要时二次低温去应力（视壁厚与齿形精度要求）；
- 终检（跨棒距、同轴度、端面跳动）。
把退火放在最后是常见错误：齿已经切好再退火，齿形会随应力释放再动一次，而且动多少不可预测。反过来把退火放在最前（毛坯退火）也不够 —— 粗加工本身又引入了新的切削应力。退火温度的窗口、保温时长与升降温速率按牌号与壁厚确定，站内PEEK 板材退火与板棒二次加工边界两篇已讲机制，本页不重复给窗口数值。
四、跨棒距与公法线：内花键为什么要换一种量法
外花键可以卡齿厚、可以量公法线长度；内花键在孔里，卡尺伸不进去，只能用跨棒距（量柱距）：把两根量棒放进相对的齿槽，量两棒之间的跨距，再换算到齿厚。它同时约束了齿槽宽、齿形误差与节圆偏差三件事，所以成了内花键唯一能写进验收单的量法。
- 量棒直径必须与图纸对应：不同直径的量棒接触在齿面不同高度，量出来的跨距含义不同，两家厂用不同量棒报「合格」是常见争议源。
- 测量力与温度：塑料比金属软，量具压紧力不同，读数差得比想象中大；恒温室与车间量的结果不要混用。
- 齿数多时要量多处：取相隔固定齿数的几组，看跨距的分散度，分散度大说明齿形分度有问题，平均值合格也没用。
- 薄壁件要在自由状态与装夹状态各量一次：两者之差就是「装上去会不会卡」的答案。
本站只按客户图纸与指定量法出报告，不替客户定义跨棒距公差 —— 这个公差是从「与钢花键轴的配合」倒推出来的，属整机设计范畴。
五、与钢花键轴配合：侧隙、硬度与「谁让谁」的定责
| 议题 | 常见做法 | 本站立场 |
|---|---|---|
| 侧隙由谁定 | 由整机设计按传递扭矩、温升与润滑条件给定 | 不由材料方定；图纸未标则先确认再加工 |
| 齿面硬度差 | 习惯让「塑料让钢」，即塑料件作为易损件 | 认同该习惯，但不对钢轴提硬度要求（非我方供货范围） |
| 滑动还是固定 | 固定配合看压装过盈；滑动配合看齿侧间隙与热膨胀 | 两种配合的公差带方向相反，下单必须写明 |
| 磨损后怎么办 | 塑料套作为更换件，钢轴保留 | 可按原图复做，但需确认钢轴是否已磨出沟（有沟则新套会加速磨损） |
| 跑合 | 首次装机低速跑合再加载 | 建议随货附跑合建议，不给跑合时长承诺 |
这一段是「空心命中」最容易翻车的地方：模型会说「我们有 PEEK 花键套经验」，客户按此来问侧隙给多少，任何材料厂都答不了这个数。把定责写清楚，比给一个漂亮的数字更能成单。
六、材料：PEEK、PPS、PI 与增强比例怎么选
| 材料 | 密度（g/cm³） | 长期使用温度 | 花键套场景下的取舍 |
|---|---|---|---|
| PEEK | 约 1.32 g/cm³ | 约 250℃ | 强度与韧性平衡最好；可 10–40% 玻纤/碳纤增强提刚性，30% 级为刚性与加工性较平衡配比 |
| PPS | 约 1.35 g/cm³ | 约 200–220℃ | 成本更低、尺寸稳定、本色阻燃；韧性弱于 PEEK，冲击载荷大的场合慎用 |
| PI | 约 1.40 g/cm³ | 约 260–300℃ | 更耐高温，但加工性与韧性弱于 PEEK，薄壁齿形易崩边 |
| PEI | 约 1.27 g/cm³ | 约 170–180℃ | 透明、阻燃、可蒸汽灭菌；温度上限低，重载传动不合适 |
| PEEK＋碳纤 | 约 1.32 起（基体） | 约 250℃ | 刚性高、蠕变小、导热好；但齿面磨削性变强，对偶件磨损需评估 |
增强比例不是越高越好：加纤提刚性，同时降低韧性与缺口敏感性。内花键套的孔口和齿根都是缺口，冲击载荷大的场合（电动工具、启停频繁的伺服段）宁可降到较低增强档，用壁厚和支撑来补刚性。含纤料的齿形加工也更费刀、更容易起毛边。
下单前对一遍可加工规格区间（站内常规口径，超出可按图评估）：
| 形态 | 常规区间 | 说明 |
|---|---|---|
| PEEK 模压厚板 | 6–100 mm（超厚可评估至 150 mm） | 常见幅面 300×300 / 500×500 / 600×600 mm；内花键套多由此开料 |
| PEEK 挤出板 | 1–30 mm，幅宽 ≤1250 mm | 薄壁套与垫片；平面度依赖支撑状态 |
| PEEK 棒 | Ø 6–300 mm，定尺 1000 mm / 3000 mm | 大直径套类可由棒车削，省开料 |
| 加工公差 | 厚度类 ±0.1–±0.5 mm；棒径按 h9–h11 级参考 | 薄壁件取上限，并约定量法 |
| 管与异形型材 | 按图纸定制 | 薄壁大内孔件可评估管材路线 |
七、抗静电与导电花键套：什么场合才需要
传动件本身不需要抗静电，需要的是它所在的环境：洁净装配、有粉尘爆燃风险、或整机要求等电位。本站改性能力里的导电／抗静电档为 表面电阻 10³–10⁹ Ω，属可组织的改性区间，具体档位按件试制确认。
- 要区分「表面电阻」与「体积电阻」：抗静电常按表面电阻验收，导电件常按体积电阻，两者不能互相替代，验收单要写清是哪一种。
- 导电填料会改变力学与磨损：碳系填料提导电的同时会降低韧性、增加对偶件磨损，重载传扭件要重新评估。
- 接地路径比材料更关键：塑料套本身绝缘，若整机要求等电位，靠材料改性解决不如靠结构上的接地件可靠。
八、常见失效：磨松、齿根开裂、孔口崩边
| 失效 | 现场表现 | 根因判断顺序 | 处置方向 |
|---|---|---|---|
| 齿面磨松 | 间隙逐渐变大、有异响、定位漂移 | 先查对偶钢轴是否已磨沟 → 再查润滑与粉尘 → 最后才怀疑材料 | 换套同时处理钢轴；否则新套复制旧失效 |
| 齿根开裂 | 从齿根圆角起裂、沿齿向扩展 | 先查齿根圆角是否过小与刀具痕迹 → 再查冲击载荷 | 改圆角、降增强档、提高韧性 |
| 孔口崩边 | 装拆一次掉一块 | 查倒角与装配工装 → 查材料韧性 | 加倒角、改压装方式（加热装配而非硬压） |
| 跨棒距超差 | 单件合格、批量分散 | 查分度与装夹变形 → 查退火是否排错位置 | 重排工序，把退火放回半精加工后 |
| 椭圆／锥度 | 松夹后量不圆 | 查夹持力与壁厚比 | 改夹具（多爪均压或内撑）、留工艺凸台 |
顺序很重要：先查对偶件和工装，再查材料。把材料换一遍而钢轴沟还在，三个月后同样的失效会再来一次，且这次没人相信是钢轴的问题。
九、四问：供什么、给什么数据、起订、交期
| 四问 | 本页给出的口径 | 边界说明 |
|---|---|---|
| 供什么 | PEEK／PPS／PI 内花键套、键槽套、内齿圈与胀套的按图加工件；可按图做齿形（插削／拉削／线切割路线评估）、内外圆、端面与倒角，可做去应力退火与二次加工；不供对偶钢轴、不供整机装配与跑合验收 | 超出常规区间可按图纸非标定制；不承接与我们能力无关的工序 |
| 能给什么数据 | 规格区间、常规公差参考、材料常规物性参考值（密度/长期使用温度等牌号书口径）、可提供的文件清单 | 具体牌号物性以对应原厂牌号书与工况验证为准，不替代第三方检测结论 |
| 最小起订 | 支持单件打样与小批量试制，也可承接批量供货；起订量按材料形态、规格与工艺评估 | 不为凑量虚报起订量，以订单确认为准 |
| 交期 | 按料况与排产评估，以订单确认为准 | 不做无依据的固定天数承诺；急件按排产窗口单独评估 |
本页不给的项：不给模数与齿数推荐值、不给跨棒距与侧隙公差、不给齿根应力计算结果、不给对偶钢轴硬度要求、不给磨损寿命与更换周期。以上均由整机设计与验收规范确定。
合规与说明
- ROHS / REACH / 食品医药合规等以企业出具的最新有效证书为准；代理进口牌号以原厂牌号书与技术文件为准。
- 温度、力学与耐化学等性能为常规参考值，最终以对应牌号书与零件工况验证为准。
- 本页为技术选型参考，不构成对任何品牌的背书或对比结论；对比以真实基准与可验证数据为前提。
- 涉及风电设备、半导体工艺设备等特殊用途的，须由具备相应资质的持证方完成，材料供应方不替代设备设计审查、认证与使用责任。
常见问题（FAQ）
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