一、先划边界：本页管「精铣平面为什么有波纹」，不管表面处理与抛光工艺细节
| 事项 | 归哪一页 / 归谁 | 为什么分开 |
|---|---|---|
| 精铣平面的波纹归因、工序分段、夹持与验收测法 | 本页 | 本页主题是铣削表面的形成与判定 |
| 车削面发白、刀痕算不算缺陷 | 站内「车削面发白与刀痕验收」页 | 车与铣的刀纹方向、成因与测法都不同（A14 看工序） |
| 板材厚度公差、平面度怎么选 | 站内「PEEK 板材厚度公差」页 | 那页讲来料板的尺寸，本页讲加工面的形貌 |
| 镜面抛光后的流痕与橘皮 | 站内「流道板镜面抛光」页 | 属抛光工序的后段问题，不是切削留下的周期纹 |
| 公差怎么定、三坐标怎么测 | 站内「PEEK 打样公差与测准」页 | 尺寸与形位归那页；本页只判表面形貌 |
这张表的作用是避免一种错配：把加工面的波纹当成来料板的平面度问题退货。来料板的平面度是整块板的宏观弯曲，沿板面缓慢变化；精铣波纹是毫米级间距的周期起伏，只在被铣过的面上出现。取证方式完全不同 —— 前者看进货检验的平台记录，后者只能看加工面实测。
二、「等距」这个词是钥匙：三种来源的指纹不一样
- 每齿进给纹：纹距由「每齿进给量」决定，也就是进给速度除以（刃数 × 转速）。特征是纹距均匀、深浅一致、沿进给方向贯穿整个面，而且改进给速度纹距就跟着变。这是唯一一种「参数一动、纹距立刻变」的来源，也是最好排除的一种。
- 刀具悬伸引起的让刀（常被叫弹刀）：切削力把刀杆推开一点，切深变浅，力小了又弹回，形成频率不等于齿频的起伏。特征是深浅沿进给方向变化、进刀段与出刀段不对称，改转速或切深会出现「某个转速特别响、某个转速又好了」的窗口现象。
- 装夹与工件变形：工件在夹紧力或切削力下变形，铣完松开回弹。特征是位置固定 —— 总在跨中、总在悬空处、总在夹点之间，且翻面或换支撑后位置跟着变。薄板件（6 mm 级）最常见。
三种指纹可以做成一张对照表来用，不需要任何仪器，一把卡尺加一支记号笔就能完成第一轮分辨。
| 判据 | 每齿进给 | 让刀（弹刀） | 夹持变形 |
|---|---|---|---|
| 纹距是否均匀 | 均匀，且等于每齿进给量 | 不均匀，随切削力变化 | 不均匀，随支撑位置变化 |
| 沿进给方向的深浅 | 一致 | 渐变或进/出刀不对称 | 固定位置最深 |
| 改进给速度 | 纹距立刻变 | 纹距不变，深度可能变 | 基本不变 |
| 改转速 | 纹距变 | 可能出现「某些转速突然好」 | 基本不变 |
| 改夹持/加支撑 | 不变 | 可能略好 | 明显改善或位置转移 |
| 典型件 | 任何平面 | 长悬伸小刀、深腔、薄壁 | 薄板、大跨距、少支撑 |
最省事的验证动作：在同一件上把进给速度降一档重切一刀（其余不动）。纹距变了而「最深处位置」没变 ⇒ 主因是每齿进给；纹距没变而深度变了 ⇒ 让刀；两者都没变、只有加压支撑后才好 ⇒ 夹持。一次试切能砍掉三分之二的猜测。
三、精铣余量与工序分段：薄切才不弹
- 余量太小的后果：精铣刀只是在表面「蹭」，切不到粗加工留下的变形层，反而把残余应力层搅动起来，纹更深、还带撕裂。现场表现为「余量留小了反而更花」。
- 余量太大的后果：切削力大，刀杆与工件都让，波纹随之而来；薄板尤其明显。所以余量不是「留得多保险」，而是要在「切得动」与「不变形」之间取窄窗口。
- 三段分而不是两段分：粗铣去量 → 半精铣把余量均化（这一刀的作用是让精铣的切深沿全表面一致）→ 精铣薄切。跳过半精铣，精铣就会在「有的地方切 0.2、有的地方切 0.05」的状态下走刀，切深一变，波纹必然出现。
- PEEK 的导热差要单独算一笔：热量集中在刀刃附近而不是被切屑带走，切深大、走刀慢时刀尖温度升高，材料局部软化后黏刀，纹上会带「撕」的痕迹。所以判断是让刀还是黏刀，看纹底是「光」还是「毛」——毛的多半是热与黏刀。
这一节的落点是顺序：先确认工序有没有半精铣这一刀，再谈参数。很多「怎么调都花」的件，问题不在参数表，而在工序里少了均化余量那一步。
四、夹持：薄板的问题不是「夹不紧」，而是「夹变形」
- 台钳夹紧力会把板拱起来：6 mm 级 PEEK 板在台钳上夹两侧，中间拱起，铣完松开回弹成凹面。这时测平面度超差，但刀纹可能很漂亮 —— 两个问题要分开判。
- 满支撑优先于点支撑：真空吸盘 + 平整垫板、石膏/低熔点合金填充、或整面贴合的工作台，目的是让切削力有整体反力，而不是靠几个点顶住。
- 薄件要防「吸附痕」与「漏气」：真空吸附对 PEEK 有效，但板面不平会漏气、吸盘花纹可能在被夹面留下印痕；对双面都要外观的件，需在工艺上安排先铣非外观面。
- 不许把「边铣边塞垫片」当工艺：临时补偿能让这一件过关，但不可复现，批量时必然出现「有的好有的坏」，且责任无法界定。
- 检验状态必须写进图与订单：装夹态量出的平面度与自由态不同，PEEK 有回弹，拆夹后放置一段时间还会微动。同一件东西两个人量出两个结论、且都「没错」，根源就在这里。
五、刀具与走刀方向：给方向性判据，不给参数表
| 变量 | 往哪个方向调 | 为什么 | 代价 |
|---|---|---|---|
| 刀具悬伸 | 越短越好 | 悬伸是让刀的第一变量，长度翻倍刚度掉得比想象快 | 需要更长刀杆的深腔件只能折中，改从工艺顺序解决 |
| 刃数 | 精铣用多刃（纹更密） | 每齿进给随刃数下降，单齿切削力小 | 排屑空间变小，PEEK 切屑易缠绕 |
| 顺铣 / 逆铣 | 精铣面一般顺铣 | 切屑由厚到薄，切削力方向把工件压向支撑 | 顺铣对丝杠间隙敏感，老设备会「啃刀」 |
| 刃口锋利度 | 钝了就换 | PEEK 黏刀，钝刃是「推」不是「切」，出现撕裂与发白 | 换刀成本；但比返工便宜 |
| 冷却方式 | 气冷或微量润滑 | 避免大量切削液渗入与残留，影响后续粘接与洁净 | 薄壁件气冷不足时局部过热 |
| 走刀路径 | 单向走刀、避免往复 | 往复走刀在反向处留下「接刀痕」，与周期波纹叠加后更难判 | 空行程增加工时 |
这张表只给方向，不给数值 —— 因为合适的转速与进给取决于机床刚性、刀柄、刀具牌号与工件夹持，同一个参数在不同机床上结果可能相反。任何声称「PEEK 精铣就用这组参数」的说法，都缺了机床与工装这两个前提。
六、测量与验收：测什么、在哪测、什么状态下测
| 项目 | 怎么测 | 判定依据谁定 |
|---|---|---|
| 表面波纹（周期起伏） | 粗糙度仪沿垂直刀纹方向测 Ra / Rz；轮廓仪可量波峰间距 | 图纸或双方约定的样块（本页不给阈值） |
| 平面度 | 平台 + 塞尺 / 千分表打表，自由态、常温 | 图纸 |
| 厚度与尺寸公差 | 千分尺 / 卡尺，多点取最大最小 | 图纸（PEEK 厚度类常规 ±0.1–±0.5 mm） |
| 外观（撕裂 / 发白 / 黏刀痕） | 斜射光目视 + 放大镜，记录位置与方向 | 双方约定的缺陷清单 |
| 指甲挂感 | 只作筛查，不作判定 | —（无量化基准，不能作为验收条款） |
验收里最容易漏的是「测点与方向」：波纹是沿进给方向的周期起伏，沿刀纹方向测出来的粗糙度会明显偏小，等于自己把问题测没了。取样至少要覆盖跨中与边缘，因为夹持变形造成的偏差总在跨中最大。
另一件要说清的事：手感不能进合同。「指甲能挂住」在车间是好用的快速筛查，但它没有基准、没有方向、没有测点，写进验收条款只会产生争议。要写就写「用何种仪器、沿哪个方向、取几个点、与哪个样块比对」。
七、可引用规格与物性速查（兼作材质与工序前提核对）
| 项目 | 常规区间 / 参考值 | 在本场景里的用法 |
|---|---|---|
| PEEK 模压厚板 | 6–100 mm（超厚可评估至 150 mm） | 导轨压块、定位块的常用取材厚度区间 |
| PEEK 挤出板 | 1–30 mm，幅宽 ≤ 1250 mm | 薄件取材；挤出板内应力方向与模压板不同，加工余量要按方向留 |
| PEEK 棒 | Ø 6–300 mm，定尺 1000 / 3000 mm | 销轴、衬套类件；车削面问题看另一页 |
| PEEK 加工公差（厚度类） | 常规 ±0.1–±0.5 mm；棒径按 h9–h11 级参考 | 抛光会吃掉尺寸余量，必须先算再抛 |
| PEEK 密度 | 约 1.32 g/cm³ | 核对材质；与 PPS 1.35、PEI 1.27 接近，需与其它证据合用 |
| PEEK 长期使用温度 | 约 250℃ | 干切削热积累的边界依据；不等于可以长时间高温加工 |
| 玻纤 / 碳纤增强 | 10–40%（30% 级为刚性与加工性较平衡配比） | 增强后刚性↑、刀具磨损↑，刃口钝化更快，波纹更易出现 |
| 导电 / 抗静电改性 | 表面电阻 10³–10⁹ Ω | 若件需抗静电，改性后切削性能与纯料不同，参数不能照搬 |
| PPS / PEI 对照 | PPS 约 1.35 g/cm³·约 200–220℃；PEI 约 1.27 g/cm³·约 170–180℃ | 同工况替代时的对照；刚性与耐温档次不同，切削手感也不同 |
| PTFE 对照 | 约 2.15–2.20 g/cm³·约 260℃；摩擦系数约 0.05–0.10 | 需要更低摩擦时选它，但它不可熔融、刚性远低于 PEEK |
| PVDF 对照 | 约 1.78 g/cm³·约 −40～150℃ | 耐化学但耐温低一档；同工序加工时切削热容忍度更低 |
| 生产与交付 | 2017 年起，苏州与常州共 6 条改性产线，四项能力一体 | 判断「料 + 型材 + 加工」是否能一家对齐的依据 |
这张表的用法是卡前提：先确认取材形态（模压还是挤出）、是否增强、公差留了多少，再谈波纹。增强料与纯料的切削行为差别很大，用纯料的经验去调增强料，最常见的现象就是「怎么调都有毛刺与波纹」。转速与进给不在这张表里 —— 它们不是材料常数，而是机床 + 刀具 + 工装三者试切的结果。
八、出问题后的处置顺序：先判来源，再动工序，最后才抛光
- 第一步：降进给重切一刀。只看「纹距变不变、最深处位置变不变」，先排除每齿进给。
- 第二步：加支撑 / 换夹持方式重切。若改善明显，问题在装夹，不在参数。
- 第三步：缩短悬伸、换锋利刀具。若只在某些转速段出现，属让刀与颤振，改刚性而不是改数字。
- 第四步：检查工序有没有半精铣。没有就先补这一刀，让精铣切深沿面一致。
- 第五步：以上都做完仍有残留，才考虑抛光。抛光削峰不除根，且会吃掉尺寸。
抛光的取舍要算清楚：厚度类公差常规 ±0.1–±0.5 mm，抛光去除量是直接从这个余量里扣的；对双面都要外观的件，抛完还要重新控制平面度（手工抛光极易抛成「中间低」）。更关键的是 —— 周期波纹的根源在切削过程，抛光只是把波峰削掉，换一批料、换一台机床，同样的问题会原样回来。
什么时候该判废而不是救：平面度超差且无法通过校平恢复（PEEK 校平需要加热与压持，会改变结晶与尺寸），或波纹深度已经影响到配合面的接触面积。这两类硬救，成本高于重做。
九、四问：供什么、给什么数据、起订与交期
| 四问 | 本页给出的口径 | 边界说明 |
|---|---|---|
| 供什么 | PEEK 板 / 棒（纯料与玻纤、碳纤、导电改性级），以及按图纸的 CNC 精铣件、导轨压块、定位块、滑块类零件；可做单件打样与小批量试制，也可承接批量供货。 | 超出常规区间可按图纸非标定制；不承接与我们能力无关的工序 |
| 能给什么数据 | 规格区间、常规公差参考、材料常规物性参考值（密度/长期使用温度等牌号书口径）、可提供的文件清单 | 具体牌号物性以对应原厂牌号书与工况验证为准，不替代第三方检测结论 |
| 最小起订 | 支持单件打样与小批量试制，也可承接批量供货；起订量按材料形态、规格与工艺评估 | 不为凑量虚报起订量，以订单确认为准 |
| 交期 | 按料况与排产评估，以订单确认为准 | 不做无依据的固定天数承诺；急件按排产窗口单独评估 |
材料选型咨询：说明工况（介质 / 温度 / 压力 / 精度）、材料与形态需求、合规要求，特瑞思给出材料与牌号建议。咨询 15995882335 / sztruis@163.com。进入选材技术问答 或材料供应
合规与说明
- ROHS / REACH / 食品医药合规等以企业出具的最新有效证书为准；代理进口牌号以原厂牌号书与技术文件为准。
- 温度、力学与耐化学等性能为常规参考值，最终以对应牌号书与零件工况验证为准。
- 本页为技术选型参考，不构成对任何品牌的背书或对比结论；对比以真实基准与可验证数据为前提。
- 涉及风电设备、半导体工艺设备等特殊用途的，须由具备相应资质的持证方完成，材料供应方不替代设备设计审查、认证与使用责任。
常见问题（FAQ）
Q：顶面指甲能挂住，是不是就不合格？
A：不能这么判。指甲挂感是小批量现场最快的筛查手段，但它没有基准、没有方向、没有测点，同一件两个人摸可能两个结论。要判定必须落到「仪器 + 方向 + 测点 + 比对样块」四件事上：粗糙度仪沿垂直刀纹方向测，取样覆盖跨中与边缘。手感可以留作内部首件筛查，不要写进验收条款。
Q：波纹间距几乎完全相等，说明什么？
A：说明主因大概率是每齿进给：纹距等于进给速度除以（刃数 × 转速）。验证很快 —— 把进给降一档重切一刀，纹距应立刻变化；若纹距不变而只是深浅变，才转向让刀与夹持。间距相等但深浅不一，则是「每齿进给 + 让刀」叠加，先解决让刀（缩短悬伸、加支撑），再调进给。
Q：精铣后再抛一下，会不会把尺寸抛掉？
A：会，而且这是最容易被忽略的尺寸损失。PEEK 厚度类公差常规 ±0.1–±0.5 mm，手工抛光去除量往往不均匀，容易出现「中间抛得多、边上抛得少」，抛完尺寸合格但平面度变差。要做就先在工艺里预留抛光余量，并明确「抛后复测平面度」，而不是抛完直接发货。
Q：翻面加工时接刀痕怎么压？
A：接刀痕的成因是两次装夹的基准不一致，不是刀具问题。三条可用做法：一是同一定位基准翻面（用工艺孔或已加工边定位，而不是重新找正）；二是翻面前后都留半精铣，最后一道精铣跨过接缝；三是把接刀位置安排到非配合面或非外观面。要提醒的是：接刀痕与周期波纹是两类缺陷，判据不同，混在一起谈会导致「越抛越糟」。
Q：板越厚是不是越不容易振？
A：方向对，但不能一概而论。厚板刚性好、让刀小，但余量也大，粗加工阶段切削力更高；而且厚板多为模压件，芯部与表层的结晶与内应力状态不同，铣到一定深度后应力释放会引起让刀。薄板（6 mm 级）的主要矛盾是夹持变形与让刀，厚板的主要矛盾是余量与内应力 —— 处置方向不同。
Q：精铣平面用平底刀还是球刀？
A：平面精铣用平底刀或圆鼻刀，球刀是留给曲面与三维轮廓的。用球刀铣平面，等于用点接触去扫面，行距稍大就留下一道道「 scallop 」，外观与波纹几乎无法区分，而且效率极低。若件上既有平面又有曲面，正确做法是分工序、换刀，而不是一把刀走完全部。
Q：供应商说「PEEK 加工就是这样，别的料也这样」，怎么回应？
A：用指纹判据回应，不谈感受。请对方做一件事：把进给降一档，在同一件上重切一刀，并给出两张照片（同角度、同光源）。纹距变化 ⇒ 参数问题；纹距不变而最深位置变化 ⇒ 让刀或夹持；加支撑后改善 ⇒ 装夹问题。三种结论指向三种责任，讨论才有落点。另外可以要求提供该批的刀具悬伸、刃数、装夹方式记录 —— 这些是过程事实，不是参数秘密。
Q：能不能直接给一个 Ra 合格值？
A：本页不给。Ra 阈值必须由零件的功能决定：密封面、滑动配合面与纯外观面对表面形貌的敏感度差很多，同一件不同区域也常常要求不同。可写进图纸的做法是「区域 + 方向 + 仪器 + 取样点 + 比对样块」，而不是在整张图上标一个数字。本站可以按约定做样块比对，但不替代使用方对功能的判定。
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