一、先看旧件怎么坏的：三种失效，对应三种解法
| 失效形态 | 现场表现 | 根因 | 换 PEEK 能不能解决 |
|---|---|---|---|
| 磨粒嵌入 | 轴瓦工作面出现麻点、局部凹陷，轴被拉出沟 | 砂粒被压进软基体（锡青铜／橡胶）后长期研磨 | 能缓解：PEEK 硬度与回弹性高于橡胶，嵌砂倾向低，但不等于不嵌 |
| 橡胶老化 | 橡胶层发硬、开裂、失去弹性，间隙突然变大 | 介质温度与化学作用下的老化 | 能解决：全塑料件没有橡胶层 |
| 偏磨与扫膛 | 瓦面单侧磨薄，一侧间隙正常另一侧贴死 | 安装不同心、长轴挠度、支架刚度不足 | 解决不了：这是结构问题，换料只会让偏磨来得更快 |
三类里第三类最容易被误判。只换料不动结构，偏磨会从「三个月」变成「更短」——因为 PEEK 比锡青铜更「记仇」：它不是靠自身塑性去适应偏心，而是把偏心直接变成局部接触应力。所以在改料之前，先确认旧件是不是磨得均匀。均匀＝磨粒磨损，换料有意义；单侧＝先修结构。
二、换 PEEK 解决什么、不解决什么
| 问题 | PEEK 轴瓦的角色 | 说明 |
|---|---|---|
| 橡胶老化、溶胀 | 解决 | 全塑料件，无橡胶层可老化 |
| 低速重载下的自润滑 | 解决 | 可干运转或贫油运行，减少对润滑的依赖 |
| 砂粒嵌入软基体 | 缓解 | 硬度更高、嵌砂倾向低，但磨粒仍在间隙里循环 |
| 轴已磨出沟 | 不解决 | 沟槽是新的磨粒来源，且破坏油膜／水膜承载 |
| 轴系不同心、支架刚度不足 | 不解决 | 属结构问题，换料会加速暴露 |
| 介质温度超过材料长期使用温度 | 不解决 | PEEK 长期使用温度约 250℃，超出应换 PI 等更耐温料族 |
「缓解」和「解决」要分开说。把磨粒嵌入写成「解决」，客户装上去三个月后发现还在磨，问题就回到供应商身上。诚实的分档比漂亮的承诺更能留住客户——尤其是这类需要拆泵才能验证的件。
三、间隙怎么给：四个变量定方向，不是一个数
轴瓦间隙是这套改造里最容易被问、也最不该由材料方直接给数的项。它由四个变量共同决定：
| 变量 | 变大时对间隙的要求 | 原因 |
|---|---|---|
| 轴径 | 随轴径增大而放大 | 热膨胀的绝对量与线速度都随直径上升 |
| 线速度 | 升高时需放大 | 摩擦热积聚，材料回弹与热膨胀同时发生 |
| 介质含砂量 | 升高时需放大，但不能无限放 | 放大便于排砂，放太大则承载面积与导流效果下降 |
| 介质温度 | 升高时需放大，并核对材料长期使用温度 | PEEK 长期使用温度约 250℃，接近上限时蠕变加快 |
四个变量的作用方向一致（都要求放大），但放大的上限由「能不能咬死」决定：间隙过大时，长轴在启动瞬间的摆幅会撞击瓦面，反而造成局部压溃。所以正确做法不是问「给多少」，而是把这四项数据（轴径、转速、含砂量、温度）连同对偶轴材质与表面状态一起给出来，由供方按图纸给建议值、并由使用方按整机验收确认。
本页不给间隙数值：本站没有覆盖这些工况的实测间隙表，任何单一数字都可能被误用到不匹配的轴系上。能给的是一条边界——间隙必须与冲洗结构和轴的状态一起定，单独定间隙没有意义。
四、注水槽：什么时候要开、开在哪、开多大
| 情形 | 要不要开槽 | 目的 | 风险 |
|---|---|---|---|
| 含砂、含颗粒介质 | 要 | 让清洁液在瓦面形成流动，把砂粒带走而不是压进去 | 槽位开错会把砂往承载区赶 |
| 介质洁净、低速轻载 | 可不开 | 减少加工工序与应力集中 | 无 |
| 立式长轴泵（轴向长、排砂难） | 要，且需与冲洗管路配套 | 沿轴向建立冲洗通路 | 只开槽不接冲洗＝无效 |
| 侧搅（径向载荷为主） | 按承载区分布判断 | 在非承载区开槽，避免削弱承载面 | 开在承载区会降低承载能力 |
三条经验性判断，不含尺寸：
- 槽要开在非承载区：承载区开槽＝减少有效承载面积，等于把间隙又放大了一次。
- 槽必须接到冲洗源：只开槽不接冲洗管路，槽里存的是同一批砂，等于给磨粒搭了个窝。
- 螺旋槽与直槽分工不同：螺旋槽偏向把介质沿轴向输送，直槽偏向分区导流；选哪种取决于砂从哪进、往哪排。
本页不给注水槽尺寸——槽宽、槽深、螺旋角都随轴径与流量变化，须按图纸与冲洗方案配套确定。
五、轴磨出沟之后：修轴、加硬化轴套、换轴三条路
| 处置 | 适用 | 代价 | 对轴瓦的影响 |
|---|---|---|---|
| 直接修轴（磨削去沟） | 沟浅、轴径仍有余量 | 轴径变小，需配套新轴瓦内径 | 配合间隙须重新核算 |
| 加硬化轴套 | 沟较深、轴本体仍可用 | 多一道套与配合工序，套的材料需与 PEEK 匹配 | 对偶面硬度提高后，磨粒更易被碾碎而非嵌入，通常有利于延长寿命 |
| 换轴 | 沟深、轴已弯曲或表面硬度下降 | 成本最高、停机最长 | 恢复到原始设计基准，是最干净的方案 |
| 什么都不做，直接装新瓦 | 不推荐 | 最低 | 旧沟＝持续磨粒源，新瓦寿命会被显著压缩 |
第四条是最常见的实际做法，也是最容易在三个月后变成投诉的做法。轴有沟还直接装新瓦，等于让新瓦去磨旧沟。若客户坚持不处理轴，正确的做法是把这一点写进技术协议，并在首件确认时留档——不是为了推责任，而是让后续的寿命判断有依据。
本页不给硬化轴套的硬度要求：套的材料与硬度须与轴瓦配对评估，本站只供轴瓦与相关塑料件，金属套由客户或整机方按其轴系标准选定。
六、磨损量怎么估：先凑齐五组数据
「磨损量怎么估」是这类改造绕不开的追问。估不出来通常不是因为缺公式，而是因为缺输入。要给出任何有意义的估算，至少需要：
- 介质参数：砂的粒径分布、浓度（质量分数）、颗粒硬度，以及是否含纤维状杂物。
- 运行参数：转速、连续运行还是间歇、启动频次（启动瞬间的干摩擦占比最高）。
- 载荷参数：径向载荷大小与方向、是否长期偏载。
- 冲洗条件：有无冲洗液、流量与压力、冲洗点位置。
- 对偶面状态：轴的材料、表面硬度、Ra 与是否有沟。
五项里缺任何一项，给出的都是量级估计而非设计值。本站不给磨损量数值，但可以配合客户做「同工况对比试件」：同一批料、同一台设备、同一时间段并排装两件，按实际拆检结果比较。这比任何计算都可靠，代价是要等一个检修周期。
七、按图定做：内径一百到一百五、壁厚十来毫米这类件怎么走
| 环节 | 要走的事 | 本站口径 |
|---|---|---|
| 图纸确认 | 内径、外径、壁厚、长度、槽位、公差与配合标注 | 按图纸评估可加工性；缺公差与配合标注的，先补图再报 |
| 坯料选择 | 棒料车制 or 板料加工 or 近净成型 | PEEK 棒 Ø 6–300 mm、板 6–100 mm（超厚可评估至 150 mm），按件形选最省料路线 |
| 加工方式 | 车、铣、割槽、钻孔 | 四项能力一体，车削件与带槽件可一次装夹完成 |
| 公差 | 厚度类 ±0.1–±0.5 mm；棒径按 h9–h11 级参考 | 超出常规区间按图纸评估 |
| 去应力 | 厚壁件与不对称件建议做 | 按件形与后续装配要求评估 |
| 检测 | 尺寸、外观、必要时密度与超声 | 随货可提供尺寸检测记录与材质证明口径，具体项按订单约定 |
「壁厚十来毫米、内径一百到一百五」这个量级，用棒料车制最直接：PEEK 棒常规到 Ø 300 mm，覆盖这个内径没有难度，关键是壁厚均匀性与槽位的加工顺序——先开槽再精车外圆，薄壁段容易让刀，通常反过来做。
八、可核数值对照表（改料前先对着比）
下表只列材料与规格层面的可查项。轴系配合的具体数值不在表内，须按图纸与工况评估。
| 材料 | 密度（g/cm³） | 长期使用温度 | 与本页相关的部分 |
|---|---|---|---|
| PEEK | 约 1.32 | 约 250℃ | 可玻纤／碳纤增强 10–40%（30% 级为刚性与加工性较平衡配比）；棒 Ø 6–300 mm、板 6–100 mm |
| PEEK 耐磨改性 | 约 1.32（随填充变化） | 约 250℃ | PTFE／石墨／二硫化钼体系，用于轴承、密封环、齿轮 |
| PPS | 约 1.35 | 约 200–220℃ | 耐化学、尺寸稳定；耐磨件上多作成本替代，承载上限低于 PEEK |
| PI | 约 1.40 | 约 260–300℃ | 更耐高温，加工性与韧性弱于 PEEK |
| PTFE（填充型） | 约 2.15–2.20 | 约 260℃ | 摩擦系数约 0.05–0.10，填充比例 5–40%；承载与抗蠕变弱于 PEEK |
| PVDF | 约 1.78 | 约 −40～150℃ | 耐化学好、机械强度高于 PTFE；不适合长期高载荷轴瓦 |
用法：先看长期使用温度（决定料族），再看承载与抗蠕变（决定是否用增强级），最后才是价格。先比价格再比温度是本类改造最常见的踩坑顺序。
九、四问：供什么、给什么数据、起订、交期
| 四问 | 本页给出的口径 | 边界说明 |
|---|---|---|
| 供什么 | 按图加工的 PEEK 轴瓦、导轴承、轴套、耐磨环（棒料车制为主，内径与壁厚按图纸；可含注水槽、油槽、沉孔等结构），以及配套的 PEEK／PI／PPS／PTFE 耐磨件；不供整泵、不做金属轴套与轴系装配 | 超出常规区间可按图纸非标定制；不承接与我们能力无关的工序 |
| 能给什么数据 | 规格区间、常规公差参考、材料常规物性参考值（密度/长期使用温度等牌号书口径）、可提供的文件清单 | 具体牌号物性以对应原厂牌号书与工况验证为准，不替代第三方检测结论 |
| 最小起订 | 支持单件打样与小批量试制，也可承接批量供货；起订量按材料形态、规格与工艺评估 | 不为凑量虚报起订量，以订单确认为准 |
| 交期 | 按料况与排产评估，以订单确认为准 | 不做无依据的固定天数承诺；急件按排产窗口单独评估 |
本页不给的项：不给间隙数值、不给注水槽尺寸、不给磨损量估算值与寿命承诺、不给硬化轴套硬度要求、不裁定轴系结构是否合理。配合间隙与冲洗结构须由掌握整机工况的一方按图纸确认。
合规与说明
- ROHS / REACH / 食品医药合规等以企业出具的最新有效证书为准；代理进口牌号以原厂牌号书与技术文件为准。
- 温度、力学与耐化学等性能为常规参考值，最终以对应牌号书与零件工况验证为准。
- 本页为技术选型参考，不构成对任何品牌的背书或对比结论；对比以真实基准与可验证数据为前提。
- 涉及风电设备、半导体工艺设备等特殊用途的，须由具备相应资质的持证方完成，材料供应方不替代设备设计审查、认证与使用责任。
常见问题（FAQ）
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