一、先给结论：收缩是三个方向的三个数，不是一个百分数
「这个料收缩多少」这句话在注塑车间里几乎无解，因为它默认了一个前提：收缩是各向同性的一个标量。实际不是。同一个件上至少有三个方向各自收缩，而且它们还会因为流动取向与壁厚而不同：
| 方向 | 受什么支配 | 典型表现 | 补偿时要怎么做 |
|---|---|---|---|
| 流动方向（料流前进方向） | 分子链与纤维沿流动取向，冷却时沿取向方向收缩受约束 | 沿流向尺寸偏大（收缩小）；增强料更明显 | 型腔在该方向少放 |
| 垂直流动方向 | 取向弱，收缩接近自由收缩 | 垂直流向尺寸偏小（收缩大） | 型腔在该方向多放；这也是椭圆的来源 |
| 壁厚方向 | 受模温与保压影响最大，厚度方向收缩决定缩痕与内应力 | 壁厚处缩痕、内部空洞 | 靠保压与冷却平衡，不靠放尺寸 |
「内孔偏小还发椭圆」正好是这个表前两行的直接结果：内孔是绕芯棒流动成型的，料流沿圆周方向包过来，圆周方向（相当于流动方向）收缩小、径向壁厚方向收缩大，两者叠加就让孔在某个方向上被「挤」成椭圆。所以椭圆不是「模温不匀」的第一嫌疑，而是各向异性的必然表现 —— 模温不匀会让它更严重，但不是根因。
这个认识决定了处置方向：靠调参数消不掉椭圆，只能靠型腔的定向补偿 + 结构上避免薄壁环的强取向。如果一开始就按一个平均收缩率放了一圈，椭圆是注定的，后面只能靠修模往某个方向补。
二、料族与规格速查：收缩补偿的容错窗口有多大
| 料族 / 形态 | 常规规格区间 | 公差与物性参考 | 在本页（收缩补偿）里的意义 |
|---|---|---|---|
| PPS | 板棒按图纸定制；密度约 1.35 g/cm³ | 长期约 200–220℃；本色阻燃、尺寸稳定 | 精密小套主力料；结晶性料，收缩随模温变化明显 |
| PEI | 板棒按图纸定制；密度约 1.27 g/cm³ | 长期约 170–180℃；透明、可蒸汽灭菌 | 透明小套与需灭菌件；非晶料，收缩的方向性弱于结晶料 |
| PEEK | 模压厚板 6–100 mm；棒 Ø 6–300 mm；密度约 1.32 g/cm³ | 长期约 250℃；厚度类公差常规 ±0.1–±0.5 mm | 同题更耐温的对照料；收缩的方向性最强 |
| PI | 板棒按图纸定制；密度约 1.40 g/cm³ | 长期约 260–300℃ | 通常不做注塑小套（加工性弱），以机加工为主 |
| 玻纤 / 碳纤增强牌号 | 增强 10–40%（30% 级为刚性与加工性较平衡配比） | 填充后各向异性被放大 | 取向收缩的直接来源；壁厚越薄越敏感 |
| 尺寸口径（外径十几、壁厚 1 mm 级的小套） | 外径与内孔按图纸；棒径档 h9–h11 级参考 | 厚度类公差 ±0.1–±0.5 mm 档 | 收缩补偿的容错窗口 = 这档公差减去装配间隙 |
这张表最后一行是全页的算账基础：收缩补偿的容错窗口 = 公差带减去装配间隙。外径十几、壁厚一毫米级的小套，厚度类公差按常规 ±0.1–±0.5 mm 档，如果装配是间隙配合，留给收缩误差的余量可能只有零点几毫米 —— 这意味着收缩率放错 0.2% 到 0.3% 就可能吃掉整个窗口。这也是为什么这类件不能「按经验放一个数」了事。口径统一为：以上均为常规可组织或可定制的规格区间与公开物性参考，最终可供规格、公差与交期以订单确认为准。
三、型腔尺寸怎么从制品尺寸反推：两种写法，别混用
行业里同时流通两种写法，很多争议其实是写法不同造成的：
| 写法 | 式子 | 含义 | 什么时候会出错 |
|---|---|---|---|
| 乘法式 | 型腔尺寸 = 制品尺寸 ×（1 + 收缩率） | 把收缩率当作「相对制品尺寸的放大比例」 | 收缩率数值来自「相对模腔尺寸」的口径时，用它算会偏大 |
| 除法式 | 型腔尺寸 = 制品尺寸 ÷（1 − 收缩率） | 把收缩率当作「相对模腔尺寸的收缩比例」 | 收缩率数值来自「相对制品尺寸」的口径时，用它算会偏小 |
两式在收缩率很小的时候差别不大，但在百分之几的量级上差别就进了公差带。所以第一件事不是问「收缩率多少」，而是问「这个数值是按哪个基准给的」 —— 料商给的、模流软件里带的、老师傅经验里的，三种来源的基准常常不同。把基准问清，比把小数点后两位问清更有用。
第二个容易漏的是收缩不是从「制品尺寸」开始的，是从「模腔尺寸」开始的。所以严格意义上的反推还要带上模具的制造公差与后续修模余量：型腔名义尺寸 = 目标制品尺寸反推值 − 预留修模余量。这条式子解释了本文第七节的核心规则：余量只能留在「可以修掉」的一侧。
四、径向与轴向：为什么同一个件两个方向不能放同一个数
| 件型特征 | 径向（垂直于轴线） | 轴向（沿轴线） | 处置 |
|---|---|---|---|
| 薄壁环 / 套（壁厚 1 mm 级、外径十几） | 料流沿圆周包覆，取向强，收缩偏小但各向异性最明显 | 沿轴向流动，收缩受浇口位置与流程影响 | 径向按周向分区补偿；轴向单独放；不要用一个平均率 |
| 厚壁套（壁厚接近外径的 1/3 以上） | 壁厚方向收缩主导，缩痕与内部空洞风险高 | 轴向收缩受保压影响大 | 先解决缩痕（保压与冷却），再谈尺寸 |
| 带法兰的套 | 法兰处壁厚突变，收缩不均导致翘曲 | 法兰厚度方向的收缩会拉出角度偏差 | 壁厚过渡区加圆角与渐变，避免突变 |
| 带嵌件的套 | 金属嵌件不收缩，塑料绕它收缩 ⇒ 抱紧力与应力集中 | 嵌件定位面决定轴向尺寸 | 嵌件周围的补偿要单独算，见站内嵌件注塑页 |
这张表最实用的一行是第一行。薄壁环类件的共同问题是「周向取向强 + 壁厚薄 ⇒ 冷却快 ⇒ 收缩来不及完成」，表现就是椭圆 + 内孔偏小。现场常见的三个「急救」动作里，只有一个是有效的：
- 提高模温 —— 有效但有上限：模温高，冷却慢，收缩更充分、更接近自由收缩，椭圆会减轻；但周期变长、结晶度变化会带来尺寸漂移，且靠近分解温度反而出问题。
- 延长保压 —— 对内外径的绝对值有帮助（补缩），对椭圆帮助有限。
- 加长冷却 —— 只影响脱模时的定型程度，对已定形的各向异性无效。
换句话说：参数能缓解，不能纠正。要真正把椭圆压下去，必须在型腔上做定向补偿（某一方向多放、另一方向少放），而这需要先量出「哪个方向偏多少」—— 这就是第七节首件测量的意义。
五、玻纤取向：10–40% 增强为什么让问题更难
不加填料的料，各向异性主要来自分子链取向，量级有限；一旦加了玻纤或碳纤（本站改性能力区间 10–40%，30% 级为刚性与加工性较平衡配比），纤维在流动中被排成方向，流向与垂直流向的收缩差被显著拉大，同时件的刚性上升、翘曲模式也变了。
| 增强比例方向 | 对收缩的影响 | 对件的影响 | 补偿时注意 |
|---|---|---|---|
| 低填充（向 10% 一侧） | 各向异性弱，接近未增强料 | 韧性较好，尺寸稳定性一般 | 可按较均匀的补偿放；仍要分方向验 |
| 中填充（30% 级） | 各向异性明显，流向与垂直流向差拉开 | 刚性与加工性较平衡，最常用 | 必须分方向补偿，且要拿到实际流向 |
| 高填充（向 40% 一侧） | 各向异性最强，垂直流向收缩大、翘曲风险高 | 刚性最高，但脆、加工磨损大 | 型腔补偿要按模流给的方向场做，不能凭经验 |
这里有一条容易忽略的边界：料是我们改的，模具不是我们开的。改性的填充比例、纤维长度与分散状态会直接影响收缩，但这些数据必须由注塑方与模具方在用同一批料试模后才成立 —— 换一批料（哪怕同牌号）就可能要重新校。所以合理的做法是：试模与量产用同一批料封样，或在协议里约定「换料批次需重新验证首件」。这一条比任何收缩率数值都更能避免批量报废。
六、模温与保压：影响的是「放多少」，还是「稳不稳」
| 参数 | 影响「放多少」（系统偏移） | 影响「稳不稳」（波动） | 结论 |
|---|---|---|---|
| 模温 | 强：结晶性料（PPS、PEEK）的结晶度随模温变化，收缩随之变；非晶料（PEI）较弱 | 中：模温不均直接造成方向性差异（一面冷一面热 ⇒ 椭圆/翘曲） | 模温既要「高到能定型」，又要「均匀到不造椭圆」——后者常被忽略 |
| 料温 | 中：影响熔体黏度与流动长度，间接影响取向 | 弱（设备控温通常稳定） | 调料温主要为了「填得满」，不是为了「尺寸准」 |
| 保压压力 / 时间 | 强：补缩量直接决定壁厚方向收缩与缩痕 | 中：浇口冻结时间不同 ⇒ 件与件之间差异 | 保压是「控绝对值」的主参数，但要在浇口冻结前有效 |
| 冷却时间 | 弱（对已定形部分无效） | 强：脱模温度不一致 ⇒ 后收缩不一致 | 冷却时间不足的表现是「当时合格、几天后变小」，这条最坑 |
这张表的价值在于把「尺寸不准」拆成两类问题：一类是系统性偏移（所有件都偏同一方向同一量），靠修模解决；一类是波动（件与件之间不一致），靠工艺稳定与检具解决。两类问题的处置手段完全不同，而现场最常见的错误是拿工艺去修系统偏移、拿修模去救波动。
「当时合格、几天后变小」这一条特别值得展开：塑料件脱模后还会继续收缩与释放内应力，结晶性料尤其明显。所以首件测量必须在「稳定后」测，否则量的是过程值不是最终值。行业里的做法是约定一个放置条件（时间 + 环境）后测量 —— 这个条件必须写进协议，否则供方测的是「刚脱模」，客户测的是「到货后」，两边永远对不上。
七、首件量完怎么修模：只能往小修的规则，与余量留在哪一侧
模具修整有一条铁律：型腔只能往小修，不能往大修。多出来的钢可以铣掉、可以焊补（但焊补有风险且要重新热处理），少掉的钢补不回来。这条规则直接决定了新模的放量方向：
- 新模一律往「大」放：外径型腔按偏大放、内孔型腔按偏小放（即让孔先做小一点、料厚一点），这样首件量出来偏哪边，都还有修的方向。
- 余量留在一侧，不留两侧：如果径向两端都留余量，修的时候要同时动两处，修一次就超一次；只留一侧，修模变成单向动作，可重复。
- 首件全尺寸 + 分方向记录：外形尺寸、内孔、壁厚、椭圆度（同一截面测两向）都要分开记，否则看不出各向异性，修模只能凭感觉。
- 修模前先确认「稳定后的尺寸」：按约定的放置条件测量，避免把后收缩当成模具偏差修掉。
- 修一次、验一次、再决定下一次：不要一次修到位，塑料的收缩响应不是线性的，一次大改往往直接过冲。
这套顺序解决的是「内孔偏小还发椭圆」的具体情形：先把孔做大一点（修芯棒或型芯），再看椭圆是否随之改善。若修完孔尺寸合适但椭圆仍在，说明各向异性没被纠正，需要在椭圆的长轴方向单独补 —— 这一步通常要靠型芯的偏心修整或改冷却水路，属模具方的活。
本页不给修模余量的毫米数、不给试模次数上限。前者取决于件的公差带与模具结构，后者取决于模具方的工艺判断与客户的时间预算；写死任何一个数，都会在具体项目上变成扯皮依据。可操作的替代是把规则写进协议：新模往大放、余量单侧、首件分方向记录、逐次修正。
八、责任边界：模具厂、注塑厂、材料方各保哪一段
| 段落 | 谁负责 | 要交什么 | 常见扯皮点 |
|---|---|---|---|
| 材料（牌号、填充比例、批次一致性） | 材料方（本站） | 牌号与批次、物性参考、换批通知 | 「收缩率没给对」——收缩率不是材料常数，随件型与工艺变，材料方给不出唯一值 |
| 模具（型腔尺寸、浇口、冷却、排气） | 模具方 | 型腔图纸、试模报告、修模记录 | 「按你给的收缩率放的」——需先确认用的是哪个基准的率 |
| 成型（料温模温保压冷却、批次稳定） | 注塑方 | 工艺参数记录、首件与巡检记录 | 「模温上不去」——设备能力问题，应在报价前确认 |
| 判据（公差、测量条件、抽样、让步） | 客户设计方 / 双方书面约定 | 图纸、技术协议、测量条件 | 「到货一量就超差」——多半是测量条件与放置时间没约定 |
这张表里第一行的说明最值得强调：收缩率不是材料的固有常数，它是「料 + 件型 + 工艺」的共同结果。材料方可以提供牌号参考值，但不能替模具方承担「放多少」的责任；反过来，模具方按某个率放了之后发现不对，也不该回头说「料有问题」——先要确认两件事：用的是哪个基准的率、试模与量产是否同批料。
本站的身份在这类项目里是材料 + 按图加工：可以供 PPS / PEI / PEEK 的板棒与改性料，也可以承接小套的机加工路线（不走注塑就没有收缩补偿问题）。机加工路线在这类精密小套上往往更省事 —— 没有模具投入、没有修模迭代、尺寸直接由刀具保证，代价是单件成本高、批量大时不划算。这个比较该在选型阶段做，而不是等注塑修了三轮模之后再回头。
九、四问：供什么、能给什么数据、起订、交期
| 四问 | 本页给出的口径 | 边界说明 |
|---|---|---|
| 供什么 | PPS / PEI / PEEK / PI 的板、棒与按图纸加工件，含精密小套、衬套、垫圈与绝缘隔离件；既供注塑用改性料（玻纤/碳纤 10–40%），也供机加工替代路线的型材与成品件。 | 超出常规区间可按图纸非标定制；不承接与我们能力无关的工序 |
| 能给什么数据 | 规格区间、常规公差参考、材料常规物性参考值（密度/长期使用温度等牌号书口径）、可提供的文件清单 | 具体牌号物性以对应原厂牌号书与工况验证为准，不替代第三方检测结论 |
| 最小起订 | 支持单件打样与小批量试制，也可承接批量供货；起订量按材料形态、规格与工艺评估 | 不为凑量虚报起订量，以订单确认为准 |
| 交期 | 按料况与排产评估，以订单确认为准 | 不做无依据的固定天数承诺；急件按排产窗口单独评估 |
第二问要说清的是：能给规格区间、常规公差参考（厚度类 ±0.1–±0.5 mm 档、棒径 h9–h11 级参考）、材料常规物性参考（密度、长期使用温度）、牌号与批次；不能给单一收缩率数值、型腔尺寸建议、修模余量 —— 前两者属模具方判断，后者属工艺决策，材料方给不了。
十、不承诺项
| 不承诺 | 原因 | 替代 |
|---|---|---|
| 给出该料族的「收缩率数值」 | 收缩率随件型、壁厚、取向与工艺变化，不是材料常数 | 给基准说明 + 建议试模验证；数值由模具方按件型确定 |
| 一次开模即达标的尺寸 | 注塑尺寸是模具、工艺、材料三者的合成结果，首件修正属常态 | 新模往大放、余量单侧、逐次修正的规则写进协议 |
| 椭圆度可由参数调整消除 | 各向异性是取向与冷却的必然结果，参数只能缓解 | 型腔定向补偿或改结构 |
| 固定试模次数内必达尺寸 | 取决于件型复杂度与模具方能力 | 约定逐次修正与验收节点 |
| 注塑件与机加工件的价格可比 | 两者的成本结构不同（模具摊销 vs 单件工时） | 按批量分段比，见站内工艺路线选择页 |
这五条覆盖了这类询价里最常见的五个口头期待。它们的共同点是：把「谁该做决定」说清，而不是把「谁能保证」说满。收缩补偿本质是一个迭代过程，不是一个可以预先承诺的结果。
合规与说明
- ROHS / REACH / 食品医药合规等以企业出具的最新有效证书为准；代理进口牌号以原厂牌号书与技术文件为准。
- 温度、力学与耐化学等性能为常规参考值，最终以对应牌号书与零件工况验证为准。
- 本页为技术选型参考，不构成对任何品牌的背书或对比结论；对比以真实基准与可验证数据为前提。
- 涉及风电设备、半导体工艺设备等特殊用途的，须由具备相应资质的持证方完成，材料供应方不替代设备设计审查、认证与使用责任。
常见问题（FAQ）
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