一、只有 3D 会缺什么：五类信息，缺哪类都会在现场补课
| 缺的信息 | 3D 模型里通常没有 | 缺了会怎样 | 谁来补 |
|---|---|---|---|
| 基准与自由度 | 哪三个面做基准、哪些是自由公差 | 装夹与检测各按各的理解，量出来对不上 | 供方提建议，客户确认 |
| 尺寸公差 | 只有名义尺寸，无上下偏差 | 做出来「像」但装不进 | 供方出公差建议书，客户签认 |
| 表面与毛刺 | 无 Ra 要求、无去毛刺范围 | 装配面有刀纹、孔口有翻边 | 供方按功能位置提默认口径 |
| 材料状态 | 无牌号、无增强比例、无是否去应力 | 同一模型做出两种性能的件 | 客户指定，供方核对 |
| 关键特性 | 没标哪些尺寸是 CC／SC | 全尺寸全检成本高，或关键项漏检 | 双方在评审时共同圈定 |
五类里第四类最贵：模型一模一样，材料从纯料换成 30% 玻纤增强，加工手感、变形量、甚至能不能做都变了。所以「按模型做」这句话必须先补一句按什么材料，否则后面所有讨论都建在沙上。
二、可制造性分析（DFM）该交付什么：五项，缺项就是走过场
- 结构可加工性结论：哪些特征做不出来或代价很高（深窄槽、尖内角、薄壁、盲孔底部清角）。
- 装夹与工序路线：几次装夹、基准怎么传递、是否需要工装；装夹次数直接决定累积误差。
- 材料与坯料建议：用棒料、板料还是近净成型；PEEK 棒 Ø 6–300 mm、板 6–100 mm（超厚可评估至 150 mm），坯料选错会多出大量切削与变形风险。
- 风险项与替代方案：哪几个特征建议改（加圆角、放宽公差、拆件），改了能省什么。
- 公差与检测建议：哪些尺寸建议收紧、哪些可放、用什么量具测——这一项直接接到公差建议书。
五项里第 4 项最能看出供方是真做过还是套模板：模板式 DFM 只会说「可以做」，真做过的一定会说「这三个地方建议改，不改的话代价在哪」。
三、公差建议书怎么写才算数
| 要素 | 写什么 | 不写会怎样 |
|---|---|---|
| 逐尺寸建议值 | 每个关键尺寸给建议公差区间与理由（功能／装配／工艺能力） | 变成「按国标一般公差」，等于没建议 |
| 基准声明 | 建议以哪三个面为基准，为什么 | 检测时基准漂移，两家数据无法并排 |
| 工艺能力说明 | 该尺寸由哪道工序保证、能否稳定达到 | 签了做不到的公差，量产时靠挑选 |
| 超差处置 | 超出建议值时是返修、让步还是重做 | 首次超差就开始扯皮 |
| 签认栏 | 客户工艺／设计签字确认的版本与日期 | 后续争议时无法证明「当时同意过」 |
第三项是分水岭：只会报「±0.05 可以做」的，通常在量产时用挑选来兑现；会说「这个尺寸靠精车能稳定到某档，再紧就要上磨、周期和成本都变」的，才是真在做工艺评估。本站常规公差口径为厚度类 ±0.1–±0.5 mm、棒径按 h9–h11 级参考，超出区间按图纸评估。
四、报价里单列这一步：三种形态，各有代价
| 形态 | 表现 | 对客户的好处 | 隐藏代价 |
|---|---|---|---|
| 含在单价里 | 报价单只有一行「加工费」 | 流程简单 | 做了没做看不出来，也无法比较两家 |
| 单列一行 | 报价单出现「DFM 与公差建议」独立行 | 可比较、可追溯、可要求交付物 | 总价看起来更高 |
| 首单收取、量产抵扣 | 首单单列，量产后冲抵 | 既可见又不太贵 | 抵扣条件要在合同写明，否则易争议 |
「报价里把这一步单列」这个要求本身是合理的，而且它有一个副作用：愿意单列的供方，通常真的会做这一步；坚持只报一行总价的，多半是把 DFM 当成销售话术。本站按第三种形态处理——首单单列、量产可谈抵扣，具体金额不给预估值，随件形与评审深度变化。
五、模型改了怎么管控：六步，缺一步就会做到旧版
- 版本号进文件名：不写「最终版」「最终版2」，写可排序的版本号＋日期。
- 变更单：每次改动说明改了什么、为什么改、影响哪些尺寸与工序。
- 双签确认：客户发出、供方回签，回签即视为「已按此版排产」。
- 在制件处置：明确在制品是按旧版做完、报废还是返修——这一步最常被跳过。
- 程序与工装同步：加工程序、工装、检具随版本更新，旧版程序归档不删除。
- 首件复核：换版后重新做首件确认，不能沿用上一版的首件报告。
第 4 步是真正的分水岭。模型改了、程序改了，但车间在制的那几件怎么办？不写清楚，最后一定是「按旧版做完交货、客户拒收、双方各说一句」。
六、程序复用怎么防：三条可核查的动作
| 动作 | 怎么做 | 客户怎么核 |
|---|---|---|
| 程序与版本绑定 | 程序文件名带模型版本号，调用记录留档 | 要求提供程序清单与调用记录（可脱敏） |
| 换版首件强制 | 任何版本变更后首件必须重做并出报告 | 查首件报告的日期与版本号是否对应 |
| 旧版程序冻结 | 旧版程序只读归档，不参与新单排产 | 查排产单引用的程序版本与图纸版本是否一致 |
「厂家会不会把改前的程序拿来复用」——这个问题没法靠承诺回答，只能靠可核查的动作。审核时最有说服力的证据是首件报告上的版本号与日期：版本对不上，说明复用了；日期早于变更单，说明没重做。
七、判真假配合度：五个可观测行为
- 会不会主动说「这里做不出来」：全程只点头的，通常没看模型细节。
- 建议是否带代价：「建议加圆角」是空话，「加 R 后可省一道工序、周期缩短」才是评估。
- 是否要求材料与状态确认：不问材料的，做出来大概率不是你要的性能。
- 公差建议是否分档：能稳定达到／需加工序／做不到，三档分明；只给一个数的，是在猜。
- 变更后是否主动重出首件：被动等客户催的，版本管控一定松。
这五条的共同点是都可观测、不需信任。采购判断供应商「配合度」时最容易犯的错，是把「响应快、态度好」当成配合度——真正的配合度体现在它主动提出的问题上，而不是回复的速度上。
八、本站能做与不做：边界写在前面
| 项 | 本站 | 说明 |
|---|---|---|
| 按 3D 模型编程加工 | 能 | 接受常见三维格式，按模型＋材料要求排产 |
| 出 DFM 分析与公差建议书 | 能 | 五项交付物按件形深度不同，随首单单列 |
| 代客户签图 | 不做 | 图纸签署与设计责任在客户一侧，本站只提建议 |
| 承担设计适用性责任 | 不做 | 件是否满足整机功能，由掌握工况与装配关系的一方判定 |
| 材料牌号与状态确认 | 能 | PEEK／PI／PEI／PPS／PVDF／PTFE 型材与改性料，按订单文件核对 |
| 批量一致性与首件 | 能 | 换版强制重做首件，程序与版本绑定 |
第 3、4 条常被误解为「不肯配合」。换个角度看：愿意把设计责任留在客户一侧的供方，通常也更愿意把工艺风险说透；一口答应「你只管给模型，剩下的我负责」的，在出问题时往往只剩一句话——「我们是按模型做的」。
下表是公差建议书里可直接引用的常规区间，用来判断「这个尺寸能不能做、要不要加工序」：
| 形态／项 | 常规规格区间 | 公差与说明 |
|---|---|---|
| PEEK 棒 | Ø 6–300 mm，定尺 1000／3000 mm | 棒径按 h9–h11 级参考；超区间按图纸评估 |
| PEEK 板 | 6–100 mm（超厚可评估至 150 mm） | 厚度类 ±0.1–±0.5 mm；幅面 300×300／500×500／600×600 mm |
| PEEK 挤出板 | 1–30 mm，幅宽 ≤ 1250 mm | 薄板易变形，建议留余量后精加工 |
| PVDF 板 | 挤出 2–50 mm；模压 10–100 mm | 幅宽 ≤ 1500 mm；挤出板长 2000–3000 mm |
| PTFE 棒／板 | 棒 Ø 4–300 mm；车削板 0.5–100 mm | 软料装夹易让刀，薄壁件需评估 |
| PFA／FEP 管 | 外径常规 Ø 3–110 mm | PFA 约 260℃、FEP 约 200℃ |
| 增强材料 | 玻纤／碳纤 10–40%（30% 级较平衡） | 增强改变变形量与切削手感，换料需重核公差 |
用法：先看形态是否在常规区间内（在区间内取材最省事），再看要求公差是否落在常规档。要求比常规档紧的，公差建议书里应写明「需增加工序」，而不是直接承诺——承诺了做不到的公差，量产时只能靠挑选兑现。
九、四问：供什么、给什么数据、起订、交期
| 四问 | 本页给出的口径 | 边界说明 |
|---|---|---|
| 供什么 | 按三维模型或二维图纸加工的 PEEK／PI／PEI／PPS／PVDF／PTFE 精密件；随首单可提供 DFM 分析与公差建议书，换版强制重做首件 | 超出常规区间可按图纸非标定制；不承接与我们能力无关的工序 |
| 能给什么数据 | 规格区间、常规公差参考、材料常规物性参考值（密度/长期使用温度等牌号书口径）、可提供的文件清单 | 具体牌号物性以对应原厂牌号书与工况验证为准，不替代第三方检测结论 |
| 最小起订 | 支持单件打样与小批量试制，也可承接批量供货；起订量按材料形态、规格与工艺评估 | 不为凑量虚报起订量，以订单确认为准 |
| 交期 | 按料况与排产评估，以订单确认为准 | 不做无依据的固定天数承诺；急件按排产窗口单独评估 |
本页不给的项：不给 DFM 工时与报价金额、不给固定评审周期、不代客户签图、不承担设计适用性责任、不承诺免出图加工。所有周期与费用按件形评估、以订单确认为准。
合规与说明
- ROHS / REACH / 食品医药合规等以企业出具的最新有效证书为准；代理进口牌号以原厂牌号书与技术文件为准。
- 温度、力学与耐化学等性能为常规参考值，最终以对应牌号书与零件工况验证为准。
- 本页为技术选型参考，不构成对任何品牌的背书或对比结论；对比以真实基准与可验证数据为前提。
- 涉及风电设备、半导体工艺设备等特殊用途的，须由具备相应资质的持证方完成，材料供应方不替代设备设计审查、认证与使用责任。
常见问题（FAQ）
相关页面：小批量 PEEK 打样图纸与 DFM 指南、打样改图协同与版本管控、图纸公差准备与标注、图纸保密与资料管理、打样到量产的过渡、打样检验与验收、打样下单流程、首件封样与首批放行、报价构成与不承诺项。