一、双色料为什么是一个真问题：三处冲突都发生在交付环节
先说结论：黑色 PEEK 与本色 PEEK 是同一种树脂的不同着色形态，材料层面没有品类差异，差异全部集中在交付环节。三处冲突如下：
| 冲突 | 具体表现 | 为什么会发生 | 处置方向 |
|---|---|---|---|
| 混料 | 同一批里混进个别异色件，装配时才发现 | 双色同项目时，料斗、周转箱、机台共用；人工分拣在深色件与小件上极易漏判 | 按色分批投产、按色分箱交付；周转容器按色标识 |
| 批间色差 | 第二批黑色件与第一批肉眼能看出深浅不同，拼在一起像两个批的产品 | 着色剂的分散状态、基料批次、加工温度史都会影响外观；黑色对温度史尤其敏感 | 订料时约定「同色同批优先」，跨批时以留样为判据而非记忆 |
| 交期不同步 | 本色件到了、黑色件没到，装配线等件；或反之 | 双色料若分两次备料、两次排产，两个批次的料况与排产窗口不同 | 下单时按「同项目同批排产」提出，提前锁料 |
这三处里最容易被低估的是混料。它不像色差那样可以商量（「深一点浅一点都能用」），混料是硬缺陷 —— 装到设备上就是一个异色点，客户现场的处置成本远高于返工。而它偏偏最容易发生在「反正都是 PEEK」的心态里。
二、规格与物性速查：本色与黑色共用同一张分母表
| 形态 | 常规规格区间 | 公差与物性参考 | 在本页（双色分批）里的意义 |
|---|---|---|---|
| PEEK 板（模压） | 6–100 mm（超厚可评估至 150 mm），幅面 300×300 / 500×500 / 600×600 mm | 厚度类公差常规 ±0.1–±0.5 mm；密度约 1.32 g/cm³；长期约 250℃ | 同一厚度的本色板与黑色板不能互替，需分别备料 |
| PEEK 板（挤出） | 1–30 mm，幅宽 ≤ 1250 mm | 同上厚度类公差区间 | 薄板件主力；挤出线的换色清机是黑点主因 |
| PEEK 棒 | Ø 6–300 mm，定尺 1000 / 3000 mm | 棒径按 h9–h11 级参考 | 车制件与紧固件的取料源头 |
| PEEK 改性料 | 玻纤 / 碳纤增强 10–40%（30% 级为刚性与加工性较平衡配比） | 密度随填充上升；长期约 250℃ | 黑色件若同时要求增强，色与增强要一起定，不能分两次改 |
| PVDF 板 / 棒 | 挤出板 2–50 mm（幅宽 ≤ 1500 mm）、模压板 10–100 mm；棒 Ø 10–200 mm | 密度约 1.78 g/cm³；长期约 −40～150℃ | 同项目内 PVDF 黑件与 PEEK 黑件颜色接近但不能混料 |
| PTFE 板 / 棒 | 车削板 0.5–100 mm；棒 Ø 4–300 mm | 密度约 2.15–2.20 g/cm³ | 白色本色件；与黑色件的对比判色条件要分别留档 |
| 公差口径 | 厚度类 ±0.1–±0.5 mm；棒径 h9–h11 级参考 | — | 色差判定与尺寸判定是两条线，不要混在一张单上 |
这张表要说明的是：规格、公差、物性这些参数与颜色无关，颜色只影响外观判定与检验可见性，不改变密度、耐温与公差档。口径统一为：以上为常规可组织或可定制的规格区间与公开物性参考值，最终可供规格、公差与交期以订单确认为准，性能数值以对应牌号书与工况验证为准。
一处必须点明的边界：有的项目会把「黑色」与「抗静电」当成一件事提，这是两回事。站内抗静电/导电改性牌号的可引用区间是表面电阻 10³–10⁹ Ω，那是掺了导电填料的料；普通黑色着色件只加了着色剂，不能套用这个区间，也不该被写成「黑色即防静电」。
三、黑色料到底改变了什么：三个客观差异
把「黑色」当成一种颜色偏好是采购视角；从加工与检验视角看，它带来三个客观差异，每一个都会改变验收方式：
- 可见性下降：黑点、焦料、油污、指纹在黑色件上的对比度显著低于本色件。本色件扫一眼就能发现的黑点，黑色件要靠侧光、反光角度或放大才能看到。结论：黑色件的检验方法必须单独写，不能沿用本色件的「目视无异常」。
- 温度史留痕更明显：黑色件对过热引起的色泽变化更敏感，局部过热（如钻孔烧伤、切割焦边）在色差上表现得更清楚。这既是缺点（容易判不合格），也是优点（过烧更容易被发现）。
- 填料体系的叠加：如果项目同时要求黑色与增强（玻纤/碳纤 10–40%），两者要在同一次改性里定下来。先做本色增强料、后期再加色，会得到两套不同的加工窗口与两批不同的料，分批供应时更麻烦。
这三点合起来指向一个操作结论：黑色件与本色件应当写成两套验收条款，而不是一张单上写「颜色：黑/本色」。当验收条款只有一行时，检验员只能凭感觉判，而感觉在黑色件上最不可靠。
四、分批规则：怎么做到「同色同批」
| 层级 | 规则 | 落到单据上怎么写 | 为什么这一层不能省 |
|---|---|---|---|
| 料批 | 同色件尽量取自同一炉批 / 同一进料批 | 「本批黑色件使用料批号 XXX，随批留样」 | 跨料批的颜色差异是最难解释、也最难返工的一种 |
| 产批 | 同色件按色单独投产，不与其他色混排 | 「黑色与本色分两批投产，投产顺序见排产单」 | 混排是混料的直接原因 |
| 交付批 | 按色分箱、分标签，箱外标色与批号 | 「每箱单一颜色，箱标含色别 + 批号 + 数量」 | 到了客户仓库再分色，成本高且容易错 |
| 留样 | 每批留样并注明批号与日期，留样保存期随订单约定 | 「留样 2 件/批，随批号归档」 | 色差争议只能靠实物比对，不能靠照片与记忆 |
这张表里第四行最容易被跳过，但它决定了前三行有没有意义。没有留样，「批间色差」这个争议就无法闭环 —— 双方各拿一件说「你看」，谁也说服不了谁。留样的成本极低（每批两件），收益是把一个主观争议变成一次实物比对。
还有一处常被忽略的实务：双色同项目时，先投产哪一个。工程上的一般顺序是从浅到深（先本色后黑色），因为深色残留对浅色的影响大于反向。这条不是绝对规则，但与客户约定排产顺序时值得提出来。
五、色差怎么判：四个条件不齐就不要判
色差判定之所以吵，多半不是标准不同，而是观察条件不同。四个条件必须同时固定，缺一个结论就不可比：
| 条件 | 要求 | 不固定会怎样 |
|---|---|---|
| 光源 | 同一光源类型与色温，尽量在与使用环境接近的光下看 | 日光灯下判合格、阳光下判不合格，是最常见的争执 |
| 角度 | 固定观察角与光源角（例如 45 度看、垂直照），避免斜看 | 黑色件的深浅随角度变化明显，斜看必然得出不同结论 |
| 背景 | 统一背景色（通常用中性灰），不用白纸或深色台面 | 背景反差会放大或掩盖色差，尤其在薄壁小件上 |
| 观察者与判据 | 指定判定人；判据以「与留样比对是否可辨」为准，而非个人偏好 | 换个人就换个结论，无法复现 |
这四条之外还有一条最实用的做法：把判据写成「与封样比对」，而不是「色差不超过某个值」。原因是后者需要一个可复现的仪器条件与数值阈值，而本页不给数值（见第九节），双方也往往没有约定的测量条件；前者只需要一件实物封样与一个判定人，落地成本几乎为零。
如果项目确实需要数值化判定，正确顺序是：先由使用方指定测量几何条件与判据阈值，再由双方共同确认留样，最后才谈仪器。反过来（先买仪器再定阈值）几乎一定会得到一堆无人认账的数字。
六、黑色件的检验差异：三种缺陷换三种看法
| 缺陷类型 | 本色件怎么看 | 黑色件怎么看 | 为什么必须换方法 |
|---|---|---|---|
| 黑点 / 焦料 | 自然光下目视即见 | 侧光或斜射光下看反光面；必要时用放大观察 | 黑色底上的黑点对比度接近零，正面看等于没看 |
| 油污 / 指纹 | 反光面呈雾状即可发现 | 需在强侧光下看高光带是否连续；或用于净白布擦拭比对 | 黑色件的油污表现为「光泽变化」而非「颜色变化」 |
| 划伤 | 白色划痕在浅色面上明显 | 浅划伤会被颜色掩盖，深划伤反而更亮 | 判据要从「有无划痕」改成「高光带是否被打断」 |
这张表的实用价值在于它可以直接变成检验作业指导的一句话：黑色件的目视检验必须在侧光下进行，并记录光源位置。不加这一句，「目视无异常」在黑色件上等于没有检验。
再补一处结构性差异：如果件是薄壁或大面积平板，黑色还会放大「流痕与熔接痕」的可见性 —— 这类缺陷在浅色件上要靠透光看，在黑色件上直接可见。反过来，黑色件也更适合做遮光与视觉检测背景件，这正是很多设备件指定黑色的原因。
七、从黑转本色：清机的顺序比时长更重要
换色清机是双色供货里唯一「做不好就整批报废」的环节。本页不给时长与次数（那取决于设备与料），但给一条顺序规则：按物料流经的顺序清，从最后一个可能滞留的点往回清。
- 料斗与干燥料斗：残留颗粒是最大污染源，且最容易在锥部滞留；清完不要立刻回用相邻色的料。
- 喂料段与螺杆：用本色料或专用清机料顶出残留，直到出料颜色稳定；顶出的料按降级料处理，不混回本色。
- 模具与流道：深腔、死角与冷料井是滞留点；本色件对模具残留极敏感，尤其是黑色件用过的模具。
- 粉碎机与回用料：这条最常被忘。黑色件的边角料若进了粉碎机，后续本色件的回用料里就会带黑点 —— 而回用料通常按比例掺用，污染会被稀释到「偶尔一件有黑点」的程度，最难查。
- 周转容器与工装：料箱、托盘、夹具、手套都要按色区分或彻底清理。
这五步里第四步是决定性的：黑点污染九成来自回用料，而不是来自机台。所以双色项目的正确做法不是「清得更干净」，而是黑色件与本色件的回用料分开存放、分开使用 —— 这一条写进订单，比任何清机时长都有效。
八、起订、分批交付与交期口径
三件事要分开谈，混在一起谈必然扯皮：
| 事项 | 本页口径 | 说明 |
|---|---|---|
| 最小起订 | 支持单件打样与小批量试制，也可承接批量供货；起订量按材料形态、规格与工艺评估 | 双色同项目打样可以合并排产，但本色与黑色仍按两批计 |
| 分批交付 | 可按色分批发运，发运批次与数量随订单约定 | 分批的前提是料已按色备齐；未备齐时不宜承诺分批 |
| 交期 | 按料况与排产评估，以订单确认为准 | 双色料若其中一色需订料，交期由较慢的那一色决定 |
交期这一行要特别强调：双色项目的交期不是两个交期的平均，而是取慢的那个。实务中最常见的失误是按本色件的交期回复客户，结果黑色料还在订料，装配线等件。正确做法是下单时就把双色料的备料状态分别确认，并在回复里写清「已备/待订」。
九、四问速答（供什么 / 能给什么数据 / 最小起订 / 交期）
| 四问 | 本页给出的口径 | 边界说明 |
|---|---|---|
| 供什么 | PEEK 本色与黑色板（模压 6–100 mm、挤出 1–30 mm）、棒（Ø 6–300 mm）按图纸定制；本色与黑色按色分批投产、分批交付，可随批留样。 | 超出常规区间可按图纸非标定制；不承接与我们能力无关的工序 |
| 能给什么数据 | 规格区间、常规公差参考、材料常规物性参考值（密度/长期使用温度等牌号书口径）、可提供的文件清单 | 具体牌号物性以对应原厂牌号书与工况验证为准，不替代第三方检测结论 |
| 最小起订 | 支持单件打样与小批量试制，也可承接批量供货；起订量按材料形态、规格与工艺评估 | 不为凑量虚报起订量，以订单确认为准 |
| 交期 | 按料况与排产评估，以订单确认为准 | 不做无依据的固定天数承诺；急件按排产窗口单独评估 |
本页明确不给的三项，理由统一说明：炭黑含量属改性配方，色差数值需绑定测量条件，清机时长取决于设备与料 —— 三项都不是「有个行业通用值」的参数，写出来只会变成日后的争议依据。替代做法已在第五、七节给出：封样比对 + 回用料分开。
合规与说明
- ROHS / REACH / 食品医药合规等以企业出具的最新有效证书为准；代理进口牌号以原厂牌号书与技术文件为准。
- 温度、力学与耐化学等性能为常规参考值，最终以对应牌号书与零件工况验证为准。
- 本页为技术选型参考，不构成对任何品牌的背书或对比结论；对比以真实基准与可验证数据为前提。
- 涉及风电设备、半导体工艺设备等特殊用途的，须由具备相应资质的持证方完成，材料供应方不替代设备设计审查、认证与使用责任。
常见问题（FAQ）
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