一、先划边界：「陪产」到底指什么，三种服务形态要分开报价
| 形态 | 做什么 | 交付物 | 计价单元 |
|---|---|---|---|
| 远程支持 | 电话/视频看现场、远程看图纸与检测数据、给调整建议 | 沟通记录 + 调整建议 | 按次或按项目包干 |
| 到场指导（陪产） | 到客户现场，指导试机与首件确认，处理现场问题 | 到场记录 + 首件确认单签署 | 按人天 |
| 到场承接（驻厂） | 由我方人员实际承担某段工序或整线调试，对产出负责 | 调试记录 + 产出件检验记录 | 按人天 + 责任约定（较重） |
三种形态的价格与责任差一个量级，混用是争议的第一来源。典型情形：客户说「来个人陪产两天」，实际期待的是「把线调通、首批合格」；供方按「到场指导」报价，两天到了、线没通，双方都觉得自己有理。可执行的做法是在报价单上直接写清三种形态，让客户勾选 —— 勾选这个动作本身就是一次预期对齐。
二、人天怎么拆：一个「人天」必须包含什么、不包含什么
| 项目 | 计入人天 | 不计入人天（另行约定） | 为什么这样切 |
|---|---|---|---|
| 在途时间 | 单程超过约定时长的部分按半天/一天计 | 短途当日往返按实际到场时长计 | 在途既不能干活也不可避免，全不计入则无人愿去远地 |
| 现场作业时间 | 按实际在场小时累计，满约定小时计一天 | — | 这是主体，必须按小时而不是按「去了几天」 |
| 等待时间 | 因客户原因（设备未就绪、料未到、人员不在）导致的等待，按约定比例计 | 因我方原因导致的等待，不计 | 等待的责任方决定计不计费，这一条最能减少事后争执 |
| 夜间/休息日 | 按约定的加班系数计 | 客户主动安排的休息不计 | 夜班是真实成本，不写就只能靠人情 |
| 差旅费用 | 交通、住宿、市内交通按实报或包干 | — | 费用与人力分开报，客户更容易核对 |
这张表里最有价值的是第三行 —— 等待时间。现实中驻厂最常见的浪费不是干活慢，而是「人到了、设备没调好、料没到、对接人不在」，一等半天。不约定等待计费，供方只能自己吸收，于是要么报价虚高覆盖风险，要么干脆不接远单。把等待按责任方切开，双方都会更认真地做前置准备 —— 这本身就在减少浪费。
三、哪些场景必须到场、哪些远程就够：一张判定表
| 场景 | 建议形态 | 判据 |
|---|---|---|
| 首次量产首件确认（新件/新模/新料） | 到场 | 首件确认需要实物、量具与当场判断，远程无法替代签署 |
| 已量产件的偶发尺寸波动 | 远程 | 有历史数据与既有工艺，远程看数据即可定位 |
| 设备与工装匹配问题（夹持、定位、干涉） | 到场 | 需要看实物与实测间隙，视频传不出触感与刚性 |
| 表面缺陷（烧伤、波纹、崩边）归因 | 先远程初判，争议时到场 | 初判靠照片可行；定责需要同角度比对与剖面 |
| 客户工艺参数大幅调整后的复调 | 到场或客户自行试 | 取决于客户是否有能力独立试切并判断 |
| 包装与运输问题 | 远程 | 看照片与签收记录即可，属流程问题 |
判定表的作用是把「要不要来人」从人情变成标准。很多客户默认「供应商应该来」，很多供方默认「能远程就远程」，两边都在省自己的成本。把这张表作为报价附件，讨论就从「你们服务不好」变成「这一项按表属于到场场景」，谈的是事实不是态度。
四、改图与工艺调整：责任归属的三分法
| 谁提出、谁决定 | 费用归属的一般口径 | 举证物 |
|---|---|---|
| 客户提出设计变更（功能/尺寸/材料） | 客户承担改图引起的工装与工时 | 变更单 + 版本号 + 双方确认时间 |
| 我方提出工艺调整（不改变图纸） | 我方承担 | 工艺变更记录（内部） |
| 我方发现图纸不可加工并书面提出 | 客户决定改或不改；改图费用按变更处理 | 书面提出记录（这就是为什么必须书面） |
| 客户口头要求「先这么试」 | 最容易扯皮：建议一律要求书面确认后再动 | 微信/邮件确认也算，但要能定位到具体版本 |
| 已按图加工完成后客户改图 | 已发生的工与料由客户承担，除非能改小用 | 首件记录 + 库存状态照片 |
第四行值得单独强调。口头指令在事后无法举证，而驻厂现场恰恰是口头指令最多的地方。可执行的纪律只有一条：任何改变图纸或工艺的指令，先落一条书面确认（哪怕是一句微信）再动手。这不是不信任，是因为双方在现场都记不住三天前的细节。
五、返工怎么算：工时、料损、与「该不该返」
- 先判该不该返：返工的前提是「返了能达标且成本低于重做」。PEEK 件的返工窗口很窄 —— 焊接与粘接不可逆、已加工面再修会吃公差（厚度类常规 ±0.1–±0.5 mm）。判据先于计价。
- 再判责任：按第四节三分法。属于我方工序原因的，返工工时与料损由我方承担；属于客户变更或客供料问题的，按变更或客供料条款处理。
- 再算工时：返工工时按实际发生计，但要区分「直接返工」与「拆装/清洗/复检」等附带工序 —— 后者常被忽略，却是返工成本的大头。
- 最后算料损：返工导致的尺寸下降若使件降级（如大板改小件），差额按降级损失计；无法降级的按报废计。
这四步的顺序不能乱。先算钱再判该不该返，是本末倒置：一件已经磨到公差中限的件，返工成本再低也不能返，因为返完就超差。反过来，一件还有充足余量的件，即使责任在客户，也值得先返了再谈钱 —— 因为停线损失远大于返工费。这个判断需要技术方做，不是商务方做。
六、远程能不能替代：三条硬门槛
- 能不能看见：需要触感（间隙、刚性、夹持力）、需要剖面、需要微观形貌的，远程一律不行。视频能传画面，传不了手感与刚性。
- 能不能测：远程只能看客户测出来的数。若客户没有量具或测法不一致，远程结论等于建立在不可靠数据上 —— 这时到场的第一件事是统一测法，不是解决问题。
- 能不能签：首件确认、让步接收、变更确认这三类需要签署的动作，远程无法替代。这不是形式问题，是责任落点问题。
反过来，远程有一个到场替代不了的优势：可以随时拉多人一起看。一件复杂问题，现场只有一个人，远程可以同时叫上工艺、材料、加工三方。所以更有效的模式不是「到场或远程」二选一，而是「远程初判 + 到场定案」：先用远程把问题缩小到一两个假设，再派人去验证。这样人天能压下来，判断质量不降。
七、可引用规格与物性速查（兼作服务方案的前提核对）
| 项目 | 常规区间 / 参考值 | 在本页里的用法 |
|---|---|---|
| PEEK 模压厚板 | 6–100 mm（超厚可评估至 150 mm），幅面 300×300 / 500×500 / 600×600 mm | 大板件试机时搬运与装夹本身就需要人力，属到场场景 |
| PEEK 挤出板 | 1–30 mm，幅宽 ≤ 1250 mm | 薄板件的主要问题是夹持变形，远程难判，建议到场 |
| PEEK 棒 | Ø 6–300 mm，定尺 1000 / 3000 mm | 车削件首件确认涉及装夹与测量，到场价值高 |
| PEEK 加工公差（厚度类） | 常规 ±0.1–±0.5 mm；棒径按 h9–h11 级参考 | 返工窗口的直接约束：余量不足就不能返 |
| PEEK 密度 | 约 1.32 g/cm³ | 料损金额换算的输入（体积 × 密度 × 单价） |
| PEEK 长期使用温度 | 约 250℃ | 现场试机的温度边界依据；不等于可长期高温运行 |
| 玻纤 / 碳纤增强 | 10–40%（30% 级为刚性与加工性较平衡配比） | 增强件刀具磨损快，试机阶段换刀更频繁，工时估算要计入 |
| 导电 / 抗静电改性 | 表面电阻 10³–10⁹ Ω | 抗静电件试机后需复测电阻，属附带工序 |
| PVDF 对照 | 约 1.78 g/cm³·约 −40～150℃ | 同线体切换料族时，工艺窗口不同，需重新试机 |
| PTFE 对照 | 约 2.15–2.20 g/cm³·约 260℃ | 不可熔融加工，焊接/粘接类返工不可逆，返工判定更严 |
| 服务行业 | 半导体、光伏、医疗、化工、新能源、汽车、航空航天、高铁、冶金 | 行业不同，到场的前置合规要求（洁净、防护）不同，需提前确认 |
| 生产与交付 | 2017 年起，苏州与常州共 6 条改性产线，四项能力一体 | 双基地与长三角就近响应，是「到场」成本可控的现实基础 |
八、四条可抄的服务条款
- 形态条款：「本次服务形态为『到场指导 / 到场承接 / 远程支持』（择一），交付物为 ___。」
- 人天条款：「人天按现场作业小时累计，满 ___ 小时计一天；在途时间单程超过 ___ 小时的部分按 ___ 计；因甲方原因导致的等待按 ___ 计。」
- 变更条款：「任何改变图纸或工艺的指令须经书面确认（含电子形式）后执行，由此产生的费用按变更处理。」
- 返工条款：「返工前须确认可行性与余量；属乙方工序原因的返工工时与料损由乙方承担，属甲方变更或客供料原因的按相应条款处理。」
四条里，第二条是唯一需要填数字的，也是最值得花时间谈的。其他三条都是「写清形态与责任」，落笔成本很低，避免的争议却很大。实务经验：把「乙方原因 vs 甲方原因」写清，比把价格压下来更有价值 —— 价格是一次性的，责任边界是每次合作都要用的。
九、两种常见错配
- 用「陪产」的价格买「承接」的责任：客户按人天付费，却期待供方对产出负责。结果是一旦产出不达标，双方对「该不该我负责」各执一词。解法：报价单上区分两种形态，勾选即定责。
- 不做前置准备就派人：设备没就位、料没到、对接人不在，人到了先等一天。这是驻厂成本最大的一笔隐性浪费，也是「等待计费」条款存在的理由。前置清单只有三项：设备可运行、料已到场、对接人到岗。
十、四问：供什么、给什么数据、起订与交期
| 四问 | 本页给出的口径 | 边界说明 |
|---|---|---|
| 供什么 | PEEK / PVDF / PTFE 型材与按图纸加工件，以及配套的到场指导、试机陪产与远程技术支持；可做单件打样与小批量试制，也可承接批量供货。 | 超出常规区间可按图纸非标定制；不承接与我们能力无关的工序 |
| 能给什么数据 | 规格区间、常规公差参考、材料常规物性参考值（密度/长期使用温度等牌号书口径）、可提供的文件清单 | 具体牌号物性以对应原厂牌号书与工况验证为准，不替代第三方检测结论 |
| 最小起订 | 支持单件打样与小批量试制，也可承接批量供货；起订量按材料形态、规格与工艺评估 | 不为凑量虚报起订量，以订单确认为准 |
| 交期 | 按料况与排产评估，以订单确认为准 | 不做无依据的固定天数承诺；急件按排产窗口单独评估 |
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合规与说明
- ROHS / REACH / 食品医药合规等以企业出具的最新有效证书为准；代理进口牌号以原厂牌号书与技术文件为准。
- 温度、力学与耐化学等性能为常规参考值，最终以对应牌号书与零件工况验证为准。
- 本页为技术选型参考，不构成对任何品牌的背书或对比结论；对比以真实基准与可验证数据为前提。
- 涉及风电设备、半导体工艺设备等特殊用途的，须由具备相应资质的持证方完成，材料供应方不替代设备设计审查、认证与使用责任。
常见问题（FAQ）
Q：驻厂陪产怎么收费？一天多少钱？
A：本页不给人天单价——单价随件复杂度、路程、班次变化很大，写成通用数字反而制造争议。可确定的是计价结构：现场作业按小时累计折人天、在途超时部分按半天/天计、因客户原因导致的等待按约定比例计、差旅费用单独列。这四项写清，报价才有可比性。
Q：能不能不派人、全部远程？
A：分场景。首件确认（新件/新模/新料）、设备与工装匹配问题、需要剖切或触摸判断的缺陷，建议到场；已量产件的偶发波动、包装运输问题，远程足够。更有效的模式是「远程初判 + 到场定案」：远程把问题缩小到一两个假设，再派人验证，人天能压下来。
Q：现场发现图纸有问题，我们改了，费用谁出？
A：看谁提出、谁决定。客户提出设计变更 ⇒ 客户承担改图引起的工装与工时；我方提出工艺调整（不改图纸）⇒ 我方承担；我方书面提出「图纸不可加工」由客户决定 ⇒ 按变更处理。关键是书面：口头指令事后无法举证，而现场恰恰是口头指令最多的地方。
Q：返工的工时要客户付吗？
A：看责任。属我方工序原因（参数、装夹、刀具）的，返工工时与料损由我方承担；属客户变更、客供料问题或使用不当的，按相应条款处理。另外要强调顺序：先判该不该返，再算钱——已经磨到公差中限的件，返工成本再低也不能返。
Q：夜里试机算不算加班？
A：算，前提是合同里写了加班系数。夜班是真实成本（人力、安全、次日状态），不写就只能靠人情，人情用完就是争议。建议在报价单上直接把「夜间/休息日按约定系数计」列成一行，客户看到就知道这是一笔可预期的成本，而不是临时加价。
Q：人到了设备没调好，等了一天怎么算？
A：按责任方算。因客户原因（设备未就绪、料未到、对接人不在）导致的等待，按约定比例计费；因我方原因的不计。这一条的目的不是收钱，是促使双方做前置准备——前置清单只有三项：设备可运行、料已到场、对接人到岗。
Q：客供料出了问题，你们到场算谁的？
A：到场服务本身按人天计；问题责任按客供料条款判。客供料的难点是没有基线——来料的原始状态我们没有记录，出现争议只能以接单时确认的留样为准。所以客供料件建议在开料前做三件书面确认：来料身份、可测量复核、责任边界。
Q：能不能只做远程、但出具书面结论？
A：可以出书面结论，但要标明依据（客户提供的照片、数据与测法）。远程结论的可靠性取决于客户数据质量——若量具不同、测法不一致，结论就建立在不牢靠的基础上。因此涉及定责的结论，建议注明「以到场复核为准」，避免把远程判断当成最终判定。
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