一、先划边界：本站做哪四段、哪些工序必须外协
本站的一体化能力覆盖四段：原料改性 → 板/棒/管/膜型材制造 → CNC 精密加工 / 注塑 / 模压 / 挤出。这四段之外的工序，一律要外协或由客户另行指定。把这条边界写清，比含糊承诺「我们能搞定」更能避免后面的扯皮。
| 能力段 | 站内能不能做 | 典型件 | 边界说明 |
|---|---|---|---|
| 原料 / 改性料 | 能做 | 玻纤碳纤增强 10–40%、抗静电 10³–10⁹ Ω、耐磨体系 | 改性端可出配方声明；进口牌号以原厂文件为准 |
| 型材（板/棒/管/膜） | 能做 | PEEK 板 6–100 mm、棒 Ø 6–300 mm、PTFE 管内径 Ø 2–200 mm | 规格区间见速查表，超区间可按图纸评估 |
| CNC / 注塑 / 模压 / 挤出 | 能做 | 绝缘件、夹具、密封件、衬里件 | 公差档与关键面标注决定成本 |
| 电镀 / 化学镀 / 阳极氧化 / 钝化 | 不做 | 接地屏蔽件、金属支架与铭牌座 | 外协；本站只做镀前件与交底 |
| 深孔 / 线切割 / 电火花 / 五轴 | 不做 | 细长孔、异形槽、复杂型面 | 外协；本站交底几何与基准 |
| 超声清洗 / 无尘包装 / 激光打标 | 不做 | 洁净件、追溯标识件 | 外协或由使用方指定体系 |
这张表有个反直觉的用法：它不是用来划清责任的，是用来决定「谁来定验收基准」的。凡是本站能做的段，验收基准由本站出；凡是外协的段，验收基准必须由工序的实际执行方出，本站负责把客户要求转达清楚。让供应方替外协厂承诺工艺结果，是这类合作里最常见的结构性错误。
二、工序地图：对象不同，交底项完全不同
| 对象 / 工序 | 本站能不能做 | 外协时交底的核心项 | 常见的定责争议点 |
|---|---|---|---|
| 板 / 棒 / 管 / 膜型材 | 能做（一体化四段之一） | 规格区间、公差档、牌号与批号 | 牌号真伪、厚度公差归属 |
| CNC 精密加工 / 注塑 / 模压 / 挤出 | 能做（一体化四段之一） | 基准面、外观面、密封面标识 | 尺寸超差 vs 装后失效 |
| 电镀 / 化学镀金属化 | 不做（外协） | 镀前尺寸、导电区与绝缘区、遮蔽位置 | 附着力不良算前处理还是镀液 |
| 金属配套件阳极氧化 / 钝化 / 发黑 | 不做（外协） | 基材牌号与状态、外观面、膜后尺寸 | 膜厚吃掉配合余量、色差 |
| 焊接（塑料件） | 部分做（按件评估） | 坡口与接头形式、焊条规格 Ø 3.0 / Ø 4.0 mm、检验方法 | 焊缝强度 vs 焊工操作 |
| 深孔 / 线切割 / 电火花 | 不做（外协） | 孔径与深径比、入口倒角、内壁要求 | 孔内表面质量、后续清洗责任 |
| 超声清洗 / 无尘包装 | 不做（外协或使用方） | 清洗体系、包装材料、洁净等级由使用方指定 | 残留与二次污染归属 |
这张表最重要的一行是第四行。塑料件的电镀与金属件的阳极氧化，虽然都叫「表面处理」，但交底项几乎不重叠：前者要交的是导电区与绝缘区、遮蔽位置、镀前尺寸；后者要交的是基材牌号与状态、外观面、膜后尺寸。混着交，外协方只能猜。
还要说清一处：如果项目里同时有塑料件与铝配套件，两份交底要分开出，不要合并成一份通用要求。合并的结果通常是塑料件被写了「按阳极氧化处理」，外协方看到这句只能拒单或者乱做。
三、交底四件：缺一件就会出现一类争议
| 交底件 | 内容 | 缺了会导致什么 | 谁出 |
|---|---|---|---|
| 图纸（带标注） | 基准面、外观面、密封面、禁处理区、螺纹保护、转运面、标识面 | 外协方按自己理解选基准，尺寸全对但装不上 | 设计方 / 我方转达 |
| 工序卡 | 材料牌号 + 批号、工序顺序、每道工序的进出状态、特殊要求（无硅/禁镀/禁焊） | 工序顺序错（先镀后攻丝），或把禁处理区处理了 | 我方 |
| 验收基准 | 方法 + 判据 + 抽样 + 观察条件（含放大倍数与光源） | 「看着不行」与「我觉得行」对峙，无第三方可依 | 工序执行方出，客户确认 |
| 包装与转运 | 单件保护方式、堆叠层数、容器材质、防污染要求 | 工序做对了、运到划伤，责任落在运输这一段无人认 | 双方约定 |
四件里最常缺的是第四件。它看起来最不重要，但它是唯一能防「工序合格、交付不合格」的。尤其是表面处理件 —— 镀层或氧化膜做完之后，任何划伤都不可修复，只能返工重做，而返工的成本远高于包装的成本。把包装写进交底，本质是把不可修复的风险前移到可预防的环节。
四、图纸上必须写清的七处标注
这七处不是「建议」，是「不写就一定出事」的清单。它们共同的特点是：外协方无法从形状推断，只能由设计方指定。
| 标注 | 写法示例 | 为什么必须写 |
|---|---|---|
| 基准面 | 「A 面为基准，其余面相对 A 面标注」 | 工序转移后基准会变，不指定就各用各的 |
| 外观面 | 「仅 B 面为外观面，其余面允许加工痕迹」 | 全表面按外观要求做，成本翻倍且无必要 |
| 密封面 | 「C 面为密封面，不得有划伤、不得有残留」 | 密封面的缺陷在装配后才暴露，属最难定责的一类 |
| 禁处理区 | 「D 区不镀 / 不氧化 / 不喷」 | 不写就等于默认全表面处理，改回来要重做 |
| 螺纹保护 | 「螺纹孔镀前遮蔽，镀后不回攻」 | 镀层进牙型后回攻会伤牙，且不可修复 |
| 转运面 | 「E 面为装夹与转运接触面，允许轻微压痕」 | 指定了接触面，划伤争议就有依据 |
| 标识面 | 「F 区打标，不得打在密封面与外观面上」 | 打标位置一旦落在关键面上即为报废 |
七处里最容易被忽略、后果最重的是禁处理区。它的典型后果是：件做完表面处理才发现某个面本来要绝缘/要导电，而这个面已经处理过了 —— 此时没有修复路径，只能重做。而设计方往往觉得「图纸上都画了形状，应该看得出来」，恰恰相反：形状能看出「是什么」，看不出「哪里不要处理」。
五、三类工序的具体交底项
下面三类是外协争议的高发区，逐类给交底项。注意每一类都不给工艺参数 —— 参数是执行方的事。
① 金属配套件的阳极氧化 / 钝化 / 发黑
| 交底项 | 写什么 | 不写的后果 |
|---|---|---|
| 基材牌号与状态 | 铝合金牌号、供货状态、是否已加工成形 | 不同牌号氧化后色泽差异明显，事后无法统一 |
| 外观面与色泽基准 | 外观面位置 + 封样（色板） | 「银白」与「哑光银白」是两种结果，靠文字分不清 |
| 膜后尺寸 | 配合面是否按膜后尺寸保证，或标注「膜前/膜后」 | 膜层吃掉配合余量，装不进去 |
| 遮蔽位置 | 螺纹孔、导电接触面、装配配合面 | 遮蔽漏了就只能重做，且重做要退膜 |
| 包装 | 单件隔开、不得叠放、不得用含硫纸 | 氧化膜划伤不可修复，返工率陡增 |
② 塑料件的电镀 / 化学镀金属化
| 交底项 | 写什么 | 不写的后果 |
|---|---|---|
| 导电区与绝缘区 | 分区圈出，并给两区最小间距（由设计方定） | 全表面金属化把绝缘区连通，耐压与绝缘电阻同时失效 |
| 镀前尺寸 | 配合面标「镀后保证」或「配合面不镀」 | 镀层厚度吃掉公差余量，尺寸超差 |
| 遮蔽位置 | 螺纹孔、配合面、禁镀面 | 镀后回攻伤牙型，且不可修复 |
| 附着力验收 | 方法（划格或拉拔）+ 判据 + 观察条件 | 「掉了一点」算不算不合格，无从判断 |
| 来料状态 | 无油、无涂层残留、已去应力 | 前处理做不净，整批起皮 |
③ 塑料件的焊接（含现场拼焊）
| 交底项 | 写什么 | 不写的后果 |
|---|---|---|
| 接头与坡口 | 接头形式、坡口几何由设计方给判据 | 焊缝形式全凭焊工经验，强度离散 |
| 焊材 | 焊条规格 Ø 3.0 / Ø 4.0 mm、与母材同料体系 | 焊材不匹配，界面成为薄弱层 |
| 检验方法与判据 | 外观 + 气密/水压/剖切中的哪一种，判据由谁定 | 「焊得好不好」变成纯主观判断 |
| 责任分段 | 谁供件、谁施工、谁检验（见第六节） | 漏了只能返工，返工范围无法界定 |
| 安全与通风 | 热分解气体的通风与防护要求 | 属现场安全事项，不该由供料方代为承诺 |
三类交底有一个共同点：真正决定成败的不是工艺参数，而是「谁在什么位置做什么决定」。参数写进交底反而危险 —— 它会诱导双方以为「照参数做就一定对」，而实际工况的偏差往往大过参数本身的窗口。
六、定责三线：尺寸线 / 工序特性线 / 装配后暴露线
争议之所以难解，是因为大家用同一句话争不同的东西。把责任按三条线分开，是这类问题唯一有效的解法：
| 责任线 | 判什么 | 谁承担 | 取证方式 |
|---|---|---|---|
| 尺寸线 | 图纸标注的尺寸、公差、形位是否在范围内 | 加工方（本站能力段内） | 三坐标/卡尺测量记录，按标注基准复测 |
| 工序特性线 | 镀层、氧化膜、焊缝等工序自身是否满足约定的方法与判据 | 工序执行方（外协） | 工序方按约定方法出的检验记录 + 封样 |
| 装配后暴露线 | 单件合格、装后失效（漏、卡、裂、绝缘下降） | 按失效位置倒推：落在尺寸线还是特性线 | 失效件剖切/复测；必要时请第三方 |
第三条线是全部争议的核心，也是最容易被含糊过去的一条。它的正确用法是倒推而不是分摊：先确定失效发生在哪个界面（尺寸配合面 / 表面处理层 / 焊缝 / 密封面），再归到前两条线之一。反过来做（一上来就谈「各承担一半」）会让双方都失去改进动力，同一问题必然复发。
补一条实务规则：凡是「单件合格、装后失效」，必须留下失效件的实物与照片。这类问题的复现条件通常在装配现场而不在加工现场，没有实物，任何一方都无法自证。这也是为什么交底四件里的「验收基准」要写清抽样 —— 出厂抽检合格并不等于装配后不会失效，两者是不同层级。
七、验收基准怎么写才算可执行：四个要素
| 要素 | 写法示例 | 缺了会怎样 |
|---|---|---|
| 方法 | 「划格法」「拉拔法」「目视 + 放大观察」「气密保压」 | 方法不明，双方测的不是同一件事 |
| 判据 | 「不得出现成片剥落」「不得有可见渗漏」——由客户确认的定性或定量判据 | 「有点掉」算不算不合格，无从判断 |
| 抽样 | 「首件全检 + 过程中按批抽检，抽样数与判定由订单约定」 | 抽多少、怎么判，事后各说各话 |
| 观察条件 | 光源、角度、距离、放大倍数、判定人 | 同一件在不同条件下得出相反结论 |
四要素里最常被漏的是观察条件。同一条划痕，在 30 cm 距离自然光下「不明显」，在 10 cm 侧光下「很明显」，两种结论都能说成是为客户好。把观察条件写进验收基准，不是苛刻，而是让结论可复现。
还有一处结构性建议：验收基准由工序执行方起草、客户确认，而不是客户直接下命令。原因很实际 —— 只有执行方知道自己能给什么条件、什么方法在本厂可靠；客户强行指定一个本厂做不到的方法，结果一定是「报告按客户要的格式出，实际没测」。
八、返工与让步：谁发起、谁承担
返工本身不是问题，返工的归属才是。三条规则足够覆盖多数场景：
- 返工的发起方＝发现缺陷的一方，但发起不等于免责；发起方要在返工单上写清缺陷位置、数量、发现环节。
- 返工范围由责任线决定：尺寸线问题由加工方返修或重做；工序特性线问题由工序方退镀/退膜/重焊；装配后暴露的问题先倒推再定。
- 让步接收必须留档：尺寸超差但仍可用、色差仍在可接受范围、划痕在非关键面上 —— 三种让步要分别写清「让步依据 + 谁批准 + 是否影响后续批次」，否则同一让步会被默认成新标准。
这里有一条容易被忽略的成本事实：表面处理件的返工成本通常高于重做。退镀、退膜、退氧化都要额外的化学处理，且可能损伤基材尺寸；所以表面处理件的正确策略是把成本花在交底与首件确认上，而不是花在返工上。这也是第四节「七处标注」真正的价值所在。
九、四问速答（供什么 / 能给什么数据 / 最小起订 / 交期）
| 四问 | 本页给出的口径 | 边界说明 |
|---|---|---|
| 供什么 | 型材（PEEK 板 6–100 mm、棒 Ø 6–300 mm、PTFE 管内径 Ø 2–200 mm 等）+ CNC 精密加工 / 注塑 / 模压 / 挤出；电镀、阳极氧化、深孔、线切割、清洗与打标为外协段，本站负责交底与转达，不代工序方承诺工艺结果。 | 超出常规区间可按图纸非标定制；不承接与我们能力无关的工序 |
| 能给什么数据 | 规格区间、常规公差参考、材料常规物性参考值（密度/长期使用温度等牌号书口径）、可提供的文件清单 | 具体牌号物性以对应原厂牌号书与工况验证为准，不替代第三方检测结论 |
| 最小起订 | 支持单件打样与小批量试制，也可承接批量供货；起订量按材料形态、规格与工艺评估 | 不为凑量虚报起订量，以订单确认为准 |
| 交期 | 按料况与排产评估，以订单确认为准 | 不做无依据的固定天数承诺；急件按排产窗口单独评估 |
交期要按段拆开看：本站能力段按料况与排产评估，外协段的时间取决于外协方的排产窗口，两段要分别确认后再合并回复，不宜用一段的时间代表整件。以订单确认为准。
合规与说明
- ROHS / REACH / 食品医药合规等以企业出具的最新有效证书为准；代理进口牌号以原厂牌号书与技术文件为准。
- 温度、力学与耐化学等性能为常规参考值，最终以对应牌号书与零件工况验证为准。
- 本页为技术选型参考，不构成对任何品牌的背书或对比结论；对比以真实基准与可验证数据为前提。
- 涉及风电设备、半导体工艺设备等特殊用途的，须由具备相应资质的持证方完成，材料供应方不替代设备设计审查、认证与使用责任。
常见问题（FAQ）
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