一、先分清两条反向流程：实物→模型，和模型→件不是一回事
| 流程 | 输入 | 输出 | 判据 | 站内对应页 |
|---|---|---|---|---|
| 抄数（逆向） | 实物样品 | 点云 / 网格 / 实体模型 + 偏差报告 | 模型与实物的符合程度 | 本页 |
| 正向 DFM | 客户给的三维模型 | 可制造性建议 + 公差建议书 + 版本 | 模型能不能做、公差给得合不合理 | 「只有三维模型没有二维图纸」页 |
| 按图加工 | 二维图纸 + 三维模型 | 零件 | 图纸标注项逐条实测 | 站内尺寸报告交付口径页 |
两条流程的责任起点不同：正向 DFM 的责任起点是客户模型，我们提建议、客户定版；抄数的责任起点是我们自己的测量与建模，模型偏了就是我们的问题。所以抄数件必须在报价阶段就说明「按什么精度扫、模型公差给到多少、报告给哪几项」，不能等做完了再说「原件就这样」。
二、三段误差分开算，责任才分得开
| 段 | 误差来源 | 表现 | 归属 |
|---|---|---|---|
| ① 扫描段 | 采样密度、遮挡、表面反光或吸光、拼接误差 | 点云缺面、尺寸整体缩或胀、薄壁处双层 | 扫描方（若我们做） |
| ② 建模段 | 拟合策略（平面/圆柱/自由曲面）、倒角取舍、对称假设 | 模型比原件「更规整」，圆角变大、平面变平 | 建模方（若我们做） |
| ③ 加工段 | 装夹、刀具、切削热、材料内应力释放 | 尺寸合格但形状跑、薄壁开口收缩 | 加工方 |
三段里最容易被忽略的是第二段：建模时人会下意识把曲面拟合得更规整，结果模型「比原件好看」，但装不上 —— 因为原件本来就是带磨损、带拔模、带不规则圆角的。所以偏差报告必须同时给模型对实物的偏差与成品对模型的偏差两组数据，只给后者，等于把前两段的责任藏起来了。
三、模型公差怎么标：三类面分开写
| 面的类型 | 典型部位 | 怎么标 | 不这么标会怎样 |
|---|---|---|---|
| 配合面（有配合关系） | 轴孔、止口、键槽、定位销孔 | 按配合性质给尺寸公差与形位项，逐项列 | 只给「按原件」，装不进去无法归责 |
| 密封面 / 贴合面 | 法兰面、O 圈槽、端面 | 给平面度或轮廓度 + 表面状态要求 | 漏了才知道，返工成本最高 |
| 自由曲面 / 外观面 | 手柄曲面、导流面、外壳 | 给轮廓度或「与模型比对的最大偏差」，并注明检测手段 | 用卡尺量曲面，结论必然打架 |
| 非配合面（让位、减重） | 凹槽、让位坑 | 可只给轮廓度宽松档或不做要求，写「不做尺寸判定」 | 把不重要的面也卡死，白抬成本 |
四类面里，「非配合面」这一行最省钱也最容易被漏：不写「不做尺寸判定」，检验时就会被逐项量、逐项挑，成本全落在件上。反过来，配合面只写「按原件」是最常见的图纸缺陷 —— 原件本身有磨损与公差，「按原件」等于没有基准。公差的具体数值由设计方按功能定，本页不给通用表。
四、扫不到的地方：内腔、遮挡、反光与软料
- 内腔与深槽：光学扫描进不去，只能靠剖切、内窥或多次翻面拼接。这些位置必须在报价阶段点出来，并约定「按推测建模」还是「留余量待配作」，两种做法交期与责任完全不同。
- 遮挡与倒扣：单次装夹扫不全，需要翻面拼接；拼接痕是误差集中区，报告里应标注拼接位置。
- 表面状态影响：高光、透明、纯黑吸光件需要显影处理，处理后表面会留痕，若样品是唯一件，必须先确认能不能接受。
- 软料与薄壁：弹性件在夹持与扫描中会变形，扫出来的形状是「被夹住时的形状」。这类件建议自由态复测，并把测量状态写进协议。
- 磨损与使用痕迹：旧件抄数抄的是「用过的形状」，不是「新件形状」。要不要按新件复原（补磨损），必须在开工前定，做完再改等于重做。
这一节的作用是把不确定性提前定价：扫不到的地方现在说，是余量与交期；做完再说，是返工与争议。
五、交付件清单：六样东西，缺一样就说不清
| # | 交付件 | 形式 | 用途 |
|---|---|---|---|
| 1 | 原始点云 | 通用点云格式 | 复核扫描质量、日后重测对比 |
| 2 | 网格模型（STL 类） | 封闭网格 | 快速比对与 3D 打印验证 |
| 3 | 实体模型 | 参数化或实体格式 | 后续改型、出图、加工 |
| 4 | 模型对实物的偏差图 | 色阶偏差图 + 最大/最小偏差位置 | 证明建模段做到了什么程度 |
| 5 | 成品对模型的检测记录 | 关键尺寸实测值 + 形位项 | 证明加工段做到了什么程度 |
| 6 | 实物对比报告 | 新旧件关键尺寸对照表 + 结论 | 给客户内部评审与产线确认用 |
第 4 与第 5 项是这套交付的核心：前者回答「模型像不像」，后者回答「件做得准不准」。只有第 6 项而没有前两项，报告就只是一张对照表 —— 出了问题无法定位是哪一段偏的。文件的具体颗粒度按订单约定，本站不给统一模板。
六、偏差报告要含的七项
| # | 项 | 写什么 | 为什么必备 |
|---|---|---|---|
| 1 | 基准声明 | 以哪几个面/孔作基准、基准怎么建立 | 没有基准，偏差数字无意义 |
| 2 | 测量状态 | 自由态 / 装夹态、温度、支撑方式 | 薄壁软料在两种状态下差一个档 |
| 3 | 测量手段 | 三坐标 / 影像 / 卡尺，逐项对应 | 手段与公差档不匹配，结论无效 |
| 4 | 关键尺寸对照 | 原件实测 / 模型值 / 成品实测 三列 | 三列并排才能定位哪段偏 |
| 5 | 形位项 | 同轴、平面度、轮廓度等按需列 | 装配问题多数出在形位不在尺寸 |
| 6 | 超差项与处置 | 超哪项、超多少、让步还是返工 | 不留处置结论，报告等于清单 |
| 7 | 签字与日期 | 检测人 + 复核人 + 日期 | 追溯链的最后一环 |
七项里第 3 项最容易被简化成「三坐标检测」四个字 —— 但形位项与曲面轮廓用三坐标打点，测点数量与拟合方式不同，结论会不同。把测点策略写清，比多测十个点更有用。
七、模型归谁、能不能二次修改、怎么保密
- 归属在合同里写死：常见三种 —— 模型归客户、归加工方、双方共有。归客户时要注意「原始点云是否一并交付」，因为点云才是可复现的底稿。
- 二次修改的前提是参数化：只给网格模型，改一个孔位等于重做；给参数化实体，改型才有意义。报价时说清「交网格」还是「交可编辑实体」，差别很大。
- 改型后的责任重新起算：客户在模型上改过尺寸，加工偏差的判定基准随之变化，建议每次改版都留版本号与日期，避免拿旧版报告对新版件。
- 保密：样品本身可能带客户知识产权，扫描数据等于把别人的件复制了一遍。建议开工前签保密约定，明确数据留存期限与销毁方式，扫描数据不外传、不用于其他项目。
这一节不是法务条款，而是交付范围的一部分：不给可编辑模型，客户后续只能一直找我们；给了，就要接受客户拿去别家做。两种都可以，但要事先说清，别到交付当天才谈。
八、几件的时候，钱花在哪（费用结构，不是报价）
| 环节 | 成本驱动因素 | 小批量时的特点 | 可省的写法 |
|---|---|---|---|
| 扫描 | 件型复杂度、遮挡与翻面次数、表面处理 | 与件数几乎无关，属一次性成本 | 同一族件一次扫多件，摊薄单件 |
| 建模 | 曲面复杂度、是否需要参数化、改版次数 | 一次性成本，复杂度决定工时 | 先做简化版验证装配，再补全曲面 |
| 编程与工装 | 装夹方案、是否需要专用胎具 | 件数少时工装摊不薄 | 用通用夹具 + 手工找正，接受效率损失 |
| 加工 | 材料、切削工时、公差档 | 按件计，公差越紧单价越高 | 非配合面明确「不做尺寸判定」 |
| 检测 | 测项数量、手段 | 与件数弱相关 | 首件全测、后续抽关键项 |
所以「只做几件，扫描费比加工费还贵」是常态，不是被宰：扫描与建模是固定成本，加工是变动成本。件数越少，固定成本占比越高。要降本，方向是减少扫描与建模的重复（同族件合并、模型复用），不是压加工单价。具体报价按件评估，以订单确认为准。
九、规格与公差速查：抄数件大多落在这几档
| 形态 / 项目 | 常规区间 | 与抄数件的关系 |
|---|---|---|
| PEEK 板 | 模压 6–100 mm（超厚可评估至 150 mm），幅面 300×300 / 500×500 / 600×600 mm | 平板类原件可直接选坯，不必开模 |
| PEEK 棒 | Ø 6–300 mm，定尺 1000 / 3000 mm | 回转体原件从棒料车，同轴度好控 |
| PEEK 加工公差 | 厚度类 ±0.1–±0.5 mm；棒径按 h9–h11 级参考 | 这是常规档，更紧要单独约定并接受筛选 |
| PVDF 板 / 棒 | 挤出板 2–50 mm（幅宽 ≤ 1500 mm）；棒 Ø 10–200 mm | 耐蚀件与槽体件的常见坯料 |
| PTFE 板 / 棒 / 管 | 车削板 0.5–100 mm（幅宽 ≤ 1500 mm）；棒 Ø 4–300 mm；管内径 Ø 2–200 mm | 密封件与低摩擦件 |
| PTFE 车削膜 | 0.01–0.50 mm（幅宽 ≤ 1200 mm） | 薄片类原件抄数后的替代形态 |
| PFA / FEP 管 | 外径常规 Ø 3–110 mm；PFA 约 260℃、FEP 约 200℃ | 管状原件与流道件 |
| PEEK / PI / PEI / PPS 物性 | PEEK 约 1.32 g/cm³·约 250℃；PI 约 1.40 g/cm³·约 260–300℃；PEI 约 1.27 g/cm³·约 170–180℃；PPS 约 1.35 g/cm³·约 200–220℃ | 抄数时按密度初判原件料族 |
| 增强 / 填充体系 | 玻纤、碳纤 10–40%；PTFE 填充 5–40% | 原件若含填充，模型无法体现，需在协议里注明 |
| 导电 / 抗静电 | 表面电阻 10³–10⁹ Ω | 电子类原件的功能性指标，须单独约定 |
这张表有个隐藏用途：用它反推原件是什么料。抄数件最容易出的错是「形似而料不同」——原件是增强料，我们按纯料做，装上去刚度和热膨胀都不一样。先用密度与外观初判料族，再让客户确认是否含填充与增强比例，比事后返工便宜得多。
十、四问：供什么、给什么数据、起订与交期
| 四问 | 本页给出的口径 | 边界说明 |
|---|---|---|
| 供什么 | 按实物样品抄数建模并加工零件，含点云、网格、实体模型、偏差图与实物对比报告；材料可选 PEEK、PEI、PPS、POM 等工程塑料与 PVDF、PTFE、PFA 等氟塑料。 | 超出常规区间可按图纸非标定制；不承接与我们能力无关的工序 |
| 能给什么数据 | 规格区间、常规公差参考、材料常规物性参考值（密度/长期使用温度等牌号书口径）、可提供的文件清单 | 具体牌号物性以对应原厂牌号书与工况验证为准，不替代第三方检测结论 |
| 最小起订 | 支持单件打样与小批量试制，也可承接批量供货；起订量按材料形态、规格与工艺评估 | 不为凑量虚报起订量，以订单确认为准 |
| 交期 | 按料况与排产评估，以订单确认为准 | 不做无依据的固定天数承诺；急件按排产窗口单独评估 |
合规与说明
- ROHS / REACH / 食品医药合规等以企业出具的最新有效证书为准；代理进口牌号以原厂牌号书与技术文件为准。
- 温度、力学与耐化学等性能为常规参考值，最终以对应牌号书与零件工况验证为准。
- 本页为技术选型参考，不构成对任何品牌的背书或对比结论；对比以真实基准与可验证数据为前提。
- 涉及风电设备、半导体工艺设备等特殊用途的，须由具备相应资质的持证方完成，材料供应方不替代设备设计审查、认证与使用责任。
常见问题（FAQ）
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